産(chan)品概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在我(wǒ)國載熱體加熱(rè)系統中得到廣(guang)泛的使用，已經(jing)進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡織、印染、築路(lu)、食品等各個🏃工(gōng)業領域，主要用(yong)于輸送不含固(gu)體顆粒的弱腐(fu)💯性高溫液體，使(shǐ)用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱油泵(beng)。

結構特點

該系(xi)列電動抽油泵(beng)是本單位消化(huà)吸收國外油泵(beng)的基礎上研制(zhi)的第二代産品(pin)，基本結構形式(shì)為單級單吸懸(xuán)臂式腳支♻️撐結(jié)構，泵的進口為(wéi)軸向吸入，出口(kou)為中心垂直向(xiàng)上，和電機同裝(zhuang)于底座上。

導熱(rè)油泵的支撐采(cai)用了雙端球軸(zhou)承支撐的結構(gou)形式，前端💃采用(yòng)潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂(zhi)潤滑，中間有一(yī)🌈導油管，用以随(sui)時觀察密封情(qíng)況和回收導熱(rè)油👌。 采用自熱散(san)熱🥵結構，改變了(le)傳統的水冷卻(que)結構，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節約(yue)運行費用，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cai)用填料密封和(hé)機械密封相結(jié)合的形式，填料(liao)密封用耐高🐕溫(wen)的填料，具有良(liáng)好的熱态追應(ying)性，而機械密封(fēng)則采用機械🤩強(qiáng)度高，耐磨性好(hao)的硬質合金👈材(cai)料，保♊證了高溫(wēn)情況下的密封(fēng)性能。

(2)采用第三(san)代聚四氟乙烯(xī)(簡稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性能(neng)産😄生了✏️飛躍，比(bǐ)橡膠類密封可(ke)靠性提高25倍，耐(nài)🌂腐蝕性能極強(qiang)。

LQRY導熱油泵機組(zǔ)的安全

1）導熱油(yóu)泵安裝的好壞(huai)對泵的平穩運(yùn)行和使用壽命(ming)有㊙️很♋重要的影(ying)響，所以安裝工(gōng)作必須仔細地(di)進行，不得草率(lü)行事。

2）導熱油泵(beng)吸入管的安裝(zhuang)高度、長度和管(guǎn)徑應滿足計算(suan)值，力求簡短，減(jian)少不必要的損(sun)失(如彎頭等)

3）導(dao)熱油泵吸入和(hé)吐出管路應有(you)管架，泵不允許(xǔ)承㊙️受管路的負(fu)荷。

4）導熱油泵安(ān)裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方便檢(jian)修工作和🌂良好(hao)散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座(zuò)與基礎之間🏒放(fàng)成🆚對墊，作找正(zheng)用。

2)松開聯軸器(qi)，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底(dǐ)座上，通過🌈調整(zhěng)楔塊墊使機組(zu)至水平，找正後(hou)，适當擰緊地腳(jiǎo)螺栓，以防走動(dòng)。

3)用混凝土灌注(zhu)底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢查底(dǐ)座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或(huo)松動等現象，檢(jian)查合格後應擰(ning)緊地腳螺栓，并(bìng)📞重新檢查泵的(de)水平度。

5)校正泵(bèng)軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhou)器外圓上的偏(pian)差允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間(jian)的間隙應保證(zheng)2-3毫米，在兩聯軸(zhou)器端面一周上(shàng)，最大和最小間(jiān)隙差數不得超(chao)過0.3毫米。

6)在接好(hao)管路及确定原(yuán)動機轉動方向(xiang)後，再接上聯❗軸(zhóu)器，并🔴再㊙️校核一(yi)遍囷的同軸度(du)。

7)在機組實際試(shi)運轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如沒(méi)有不良現象則(zé)認為安裝合格(ge)。

8)在安裝過程中(zhong)為防止雜物落(luo)入機器内，應将(jiang)機組所有🌈孔🌏眼(yan)無🤩均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進出(chū)管路進行清洗(xi)🔱時，在泵的進口(kǒu)段需⛱️加上過濾(lǜ)器，以防雜物進(jìn)♌入泵内。

拆卸和(he)裝配

1）導熱油泵(beng)的拆卸順序 1)放(fàng)淨泵内液體及(jí)軸承托架内🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的(de)潤滑油。

2）擰電機(jī)固定螺栓，将電(diàn)機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸器(qì)。

3）拆下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将泵蓋(gai)連同軸承托架(jià)和轉子部份一(yī)起從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉輪。

5）擰(ning)下泵蓋與軸承(chéng)座螺栓，拆下泵(beng)蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去(qù)軸承蓋。

7）拆下軸(zhou)承檔圖。

8）将泵軸(zhou)從軸承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機械(xie)密封件動環和(he)"0"形困☀️彈簣(不損(sun)壞，無須取下)

10）在(zai)軸承座内壓出(chu)靜環'力"形圈。

導(dao)熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝配順序(xu)可按拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸(xie)後再裝🈲配🔱時要(yào)檢🔴查機械密封(fēng)件和各零件是(shi)否失效，如🏃🏻‍♂️有失(shi)效損壞現💛象等(děng)發生，一定要換(huan)新的備件,安裝(zhuang)時務必小心謹(jin)慎,不要♊敲打，以(yǐ)免損壞零件

使(shǐ)用和維護

首先(xian)泵與管道安裝(zhuang)好後，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵(beng)的進出🍉口閥門(men)一定要關閉，方(fang)可進行試壓，以(yi)防損壞密封件(jian)⭕，造成漏油。

1）導熱(re)油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開(kai)軸承座螺絲，加(jiā)入導熱油作潤(run)滑油

2）檢查電機(ji)轉向是否與泵(beng)旋轉方向一緻(zhi)。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈(ling)活。

4）開車前應使(shi)用所輸送的導(dao)熱油将泵灌滿(man)，以驅除泵中.空(kōng)氣，此時吐出口(kou)的管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在開(kāi)車前要均勻加(jia)熱，預熱是利用(yòng)被輸送的⛱️導熱(re)油不斷通過泵(bèng)體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度(dù)不得低于入☂️口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度(dù)為50X7時，在開車預(yù)熱時應将泵支(zhi)腳上的側螺母(mu)松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應✂️擰緊。

6）開(kai)車前應檢查基(ji)礎及螺檢有無(wú)松動，密封是否(fou)正常。

導熱油泵(beng)開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作(zuò)是否已經完善(shan)。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接通電(diàn)源，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當🐕壓(ya)㊙️力💃後，逐漸打開(kāi)輸出管路上的(de)閘閥，并調節到(dao)需要工💘況。在輸(shū)出管路上的閘(zhá)閥關閉的情況(kuang)下.泵連♉續工作(zuò)不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵初始(shǐ)運行期間，把生(sheng)産流程中的設(she)備緩🥰緩加熱到(dào)100-1300，并且保持在該(gāi)溫度下繼續運(yun)行，脫水脫氣到(dao)🌍導熱油中的水(shui)🔆份完全蒸發，才(cái)把設備加.熱.到(dào)操作溫度。

(5)在初(chu)次運行3-4小時，把(ba)設備加熱到操(cāo)作溫度之後關(guān)掉油泵，檢查泵(beng)軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度(dù)，泵軸和電機軸(zhou)偏差應控🤟制在(zai)⛱️允許範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應(ying)輕便靈活和無(wú)振動—旋轉❤️，如達(da)不到上述要求(qiu).應重新進行調(diào)整。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要時(shí)時注意電動機(jī)的勸率讀數及(ji)振動情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米(mǐ).如有異常應停(tíng)車檢查

導熱油(you)泵維護

1)泵軸在(zai)前端設置有填(tián)料箱、密封性能(neng)較為可靠，同‼️時(shí)在軸承座中設(she)置有機械密封(feng)裝置，因此大量(liang)的洩漏不可能(néng)出現，而小量的(de)洩漏可以通過(guo)洩潺管口排出(chū)🐕接收。在開始運(yun)行初期有少量(liàng)洩漏是正常🏃🏻‍♂️的(de)，在經過一定時(shi)間密封面跑🐇合(he)後洩漏将會減(jian)少或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋(gài)和軸承上的熱(re)量，由泵蓋和軸(zhóu)^座🌍的表面散🌍熱(re)，使軸承座的溫(wēn)度适應于軸密(mi)封性能的溫度(dù)。因此選擇泵的(de)安裝位置時，要(yao)使泵蓋和軸承(cheng)座的熱量🐪便于(yu)擴散，不出現任(ren)何蓄熱現象。

3)軸(zhou)承座中設置有(yǒu)兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一(yi)個球承🙇🏻用所輸(shū)♻️送的導熱油潤(run)滑，靠聯軸器側(ce)的一個球軸承(chéng)則用高🔞溫潤滑(huá)脂潤滑: 每個球(qiú)軸承在運行3000小(xiǎo)時之後，必須拆(chāi)下用柒油清洗(xǐ)幹淨♋後，檢查接(jie)觸面是否損壞(huài).如有;損壞，必須(xū)換新的軸承🙇🏻。 靠(kào)葉輪側的球軸(zhou)承安裝時，有防(fáng)塵蓋的一側要(yao)朝向葉輪安裝(zhuang)，開機前注入⚽導(dǎo)熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球✨軸(zhou)承，用複合鈣👌基(ji)高溫潤滑脂(ZFG-4).該(gāi)軸承重新安裝(zhuang)時，有防塵蓋的(de)一側同樣要朝(chao)向葉輪側安裝(zhuang)，安裝時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承(cheng)與殼體的空間(jiān))。 在軸承運行48小(xiao)時後，要用潤滑(hua)脂槍向軸承蓋(gai)上的壓注油🚶‍♀️杯(bei)注入補🌍充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘閥調(diào)節流量，避免産(chan)生氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量(liàng)下連續運轉，如(rú)果必須在該條(tiao)件下♋運💛轉，則應(ying)在出口裝旁通(tong)管，且使流量達(da)到上述🛀最小值(zhí)以上。

6)經常檢查(chá)地腳螺栓的松(song)^情況，泵殼溫度(du)與入口溫度是(shi)否一緻，出口壓(ya)力表的波動情(qing)況和泵的振動(dong)動情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音(yin)，如發現異常狀(zhuang)态時，應及時👅處(chù)理。

導熱油泵停(ting)機： 1)切斷電源。 将(jiang)泵内液體放空(kōng)，清洗且應🌈定期(qi)🐆把🌏葉輪旋轉180°以(yi)防止軸變形，直(zhí)到泵體完全冷(leng)卻為止。