産品概述

LQRY熱(rè)油泵（導熱油(you)泵）在我國載(zǎi)熱體加熱系(xì)統中得到廣(guǎng)泛的使用，已(yi)經進入石油(yóu)、化工、橡膠、塑(sù)料、制藥、紡織(zhī)、印染、築路、食(shi)品等各個工(gōng)業領域，主要(yào)用于輸送不(bú)含固體顆粒(lì)的弱腐性高(gāo)溫液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一種(zhong)理想的熱油(you)泵。

結構特點(dian)

該系列電動(dong)抽油泵是本(ben)單位消化吸(xi)收國外油泵(bèng)的基礎上研(yan)制的第二代(dai)産品，基本結(jie)構形式為單(dān)級單🐪吸懸臂(bì)式腳支撐結(jie)⭕構，泵的進口(kou)為軸向吸入(rù)，出口為中心(xin)垂直向上😄，和(hé)電機同裝于(yú)👄底座上。

導熱(rè)油泵的支撐(cheng)采用了雙端(duān)球軸承支撐(chēng)的結構形式(shi)，前端采用潤(rùn)滑油潤滑，後(hou)端采用潤滑(hua)脂潤滑，中間(jian)有一導油管(guǎn)，用以随時觀(guan)察密封情況(kuang)和回收導熱(re)油。 采用自熱(rè)散熱結構，改(gǎi)變了傳統的(de)水冷卻🏃‍♂️結構(gòu)，使結構簡單(dan)，體積小，節約(yuē)運行費用，性(xìng)能好，使用可(kě)靠。

1)采用填料(liào)密封和機械(xiè)密封相結合(hé)的形式，填料(liào)密封用耐高(gao)溫的填料，具(ju)有良好的熱(re)态追應性，而(er)機械密封則(zé)采用機械強(qiang)度🐪高，耐磨性(xìng)好的硬質合(he)金材料，保證(zhèng)了高溫情況(kuàng)⭐下的密封性(xìng)能。

(2)采用第三(san)代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇(chun)形密封，使密(mì)封❌性🌏能産生(shēng)了飛躍，比橡(xiàng)膠類密封可(kě)靠性提高25倍(bei)，耐🏃腐蝕性能(néng)極強。

LQRY導熱油(you)泵機組的安(an)全

1）導熱油泵(bèng)安裝的好壞(huai)對泵的平穩(wen)運行和使用(yòng)壽命❌有很👄重(zhòng)✌️要的影響，所(suǒ)以安裝工作(zuo)必須仔細地(di)進🏃🏻‍♂️行，不得草(cao)率行事。

2）導熱(rè)油泵吸入管(guǎn)的安裝高度(du)、長度和管徑(jìng)應滿足計🤞算(suàn)值，力求簡短(duan)，減少不必要(yao)的損失(如彎(wan)頭等)

3）導熱油(you)泵吸入和吐(tu)出管路應有(you)管架，泵不允(yǔn)許承💋受管⛷️路(lu)㊙️的負荷。

4）導熱(rè)油泵安裝地(di)點應足夠寬(kuān)楊，以方便檢(jiǎn)修工作和良(liang)好散熱。

5）安裝(zhuang)順序：

1)将機組(zu)放在埋有地(di)腳螺栓的基(ji)礎上，在底座(zuò)與基礎之間(jian)放成對墊，作(zuo)找正用。

2)松開(kāi)聯軸器，用水(shuǐ)平儀分别放(fàng)在泵軸和底(di)座上，通過調(diào)整楔塊墊使(shi)機組至水平(píng)，找正後，适當(dāng)擰緊地腳螺(luo)㊙️栓，以💞防走🐆動(dong)。

3)用混凝土灌(guàn)注底座和地(di)腳螺栓孔。

4)待(dai)混凝土幹固(gu)後，檢查底座(zuo)和地腳螺檢(jian)是否有不良(liáng)或🈚松動等現(xiàn)象，檢查合格(ge)後應擰緊地(di)腳螺栓，并重(zhong)新💋檢查泵的(de)水平度。

5)校正(zheng)泵軸和電機(jī)軸的同軸度(du)，在聯軸器外(wài)圓上的偏差(chà)允許0.1毫💃🏻米，兩(liang)聯軸器平面(miàn)間的間隙應(yīng)保證2-3毫米，在(zài)🐅兩聯軸器端(duan)面一周上，最(zui)大和最小間(jiān)隙差數不得(dé)超✨過0.3毫米。

6)在(zài)接好管路及(ji)确定原動機(jī)轉動方向後(hou)，再接上聯軸(zhou)❌器，并✨再校🧑🏾‍🤝‍🧑🏼核(he)一遍囷的同(tong)軸度。

7)在機組(zǔ)實際試運轉(zhuǎn)3-4小時後作最(zuì)後檢查，如沒(méi)有不良現象(xiàng)則認💜為安裝(zhuang)合格。

8)在安裝(zhuang)過程中為防(fang)止雜物落入(ru)機器内，應将(jiāng)機組☎️所有孔(kǒng)眼無♉均蓋好(hǎo)。 泵在開啟前(qián)對進出管路(lu)進行清洗時(shí)，在泵的👨‍❤️‍👨進口(kou)段需🚶‍♀️加上過(guo)濾器，以防雜(zá)物進入泵内(nèi)。

拆卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵的(de)拆卸順序 1)放(fang)淨泵内液體(ti)及軸承托架(jia)内💜的潤滑油(you)。

2）擰電機固定(ding)螺栓，将電機(ji)搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸(zhou)器。

3）拆下泵蓋(gai)聯接，松開軸(zhóu)承座托架螺(luo)栓，将泵蓋連(lian)同軸承托☂️架(jià)和轉子部份(fen)一起從泵體(ti)内抽出。

4）擰下(xià)葉輪螺母，拆(chāi)下葉輪。

5）擰下(xia)泵蓋與軸承(cheng)座螺栓，拆下(xià)泵蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋螺(luo)栓，拆去軸承(cheng)蓋。

7）拆下軸承(cheng)檔圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸承座中(zhong)壓。

9）在泵軸壓(ya)出軸承和取(qǔ)下機械密封(feng)件動環和"0"形(xíng)困彈簣(不損(sun)🌈壞，無須取下(xia))

10）在軸承座内(nei)壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱油(you)泵的裝配

泵(bèng)的裝配順序(xù)可按拆卸相(xiang)反順序進行(háng)。拆卸後再裝(zhuang)配時要檢查(chá)機械密封件(jiàn)和各零件是(shì)否失效，如有(yǒu)失🏃‍♀️效損壞現(xiàn)象等發生，一(yi)定要換新的(de)備件,安裝時(shi)務必小心謹(jǐn)慎,不要敲打(da)，以免損壞零(ling)件

使用和維(wei)護

首先泵與(yǔ)管道安裝好(hao)後，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓(yā)，泵的進出口(kǒu)閥門一定要(yao)關閉，方可進(jin)行試壓，以防(fang)損壞密封件(jian)💯，造成漏油。

1）導(dao)熱油泵開機(jī)準備 1)清理現(xian)場，擰開軸承(chéng)座螺絲，加入(ru)🔴導熱油🔞作潤(rùn)滑油

2）檢查電(dian)機轉向是否(fǒu)與泵旋轉方(fang)向一緻。

3）用手(shou)搬動聯軸器(qì)泵應轉動靈(ling)活。

4）開車前應(yīng)使用所輸送(sòng)的導熱油将(jiang)泵灌滿，以驅(qu)除泵中🔞.空氣(qì)，此🐆時吐出口(kǒu)的管道上閘(zhá)閥應關閉。

5）所(suo)輸送的導熱(re)油在開車前(qián)要均勻加熱(rè)，預熱是利用(yong)❓被輸☂️送的📞導(dao)熱油不斷通(tong)過泵體進行(háng)的。 預熱标準(zhǔn)：泵殼溫度不(bu)🥰得低💜于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速(sù)度為50X7時，在開(kāi)車預熱時應(ying)将泵支✏️腳上(shàng)的側螺母🔴松(song)開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應👌擰緊(jin)。

6）開車前應檢(jiǎn)查基礎及螺(luó)檢有無松動(dòng)，密封是否正(zhèng)常。

導熱油泵(bèng)開機

(1)全面檢(jian)查各項準備(bei)工作是否已(yǐ)經完善。

(2)打開(kai)各種儀表的(de)開關。

(3)接通電(dian)源，當泵達到(dao)正常轉速，且(qiě)儀表顯示出(chu)相當壓🌈力後(hòu)，逐✔️漸🏃🏻打開輸(shū)出管路上的(de)閘閥，并調節(jiē)到需要工況(kuàng)。在輸出管路(lù)上的閘閥關(guan)閉的情況下(xià).泵連續工作(zuo)不能超過3分(fèn)鐘。

(4)導熱油泵(bèng)初始運行期(qī)間，把生産流(liu)程中的設備(bèi)緩緩加熱🐪到(dào)100-1300，并且保持在(zai)該溫度下繼(jì)續運行，脫水(shui)脫氣到導熱(rè)油中的水份(fèn)完全蒸發，才(cai)把設備加.熱(rè).到操作溫度(du)。

(5)在初次運行(hang)3-4小時，把設備(bei)加熱到操作(zuo)溫度之後關(guān)🔴掉油泵💃，檢查(cha)泵軸和電機(ji)軸聯軸器的(de)同軸度，泵軸(zhóu)和電機軸偏(pian)差應控制在(zai)允許範圍内(nei)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應輕便靈(líng)活和無振動(dòng)—旋轉，如達不(bú)到上述要求(qiú)⛱️.應重新進行(hang)調整。

(6)導熱油(you)泵開機過程(cheng)中.要時時注(zhu)意電動機的(de)勸率讀數及(jí)振🌈動情況，振(zhen)動值不超過(guo)0.6毫米.如有異(yi)常應停車檢(jian)查

導熱油泵(bèng)維護

1)泵軸在(zai)前端設置有(you)填料箱、密封(feng)性能較為可(ke)靠，同🌍時在🔞軸(zhóu)承座㊙️中設置(zhi)有機械密封(feng)裝置，因此大(da)量的洩漏不(bu)可能出現，而(ér)小量的洩漏(lòu)可以通過洩(xiè)潺管口排出(chu)接收。在⭐開始(shi)運行初期有(you)少量❄️洩漏是(shì)正常的，在經(jing)過一定時間(jiān)密封面跑合(he)後洩漏将會(hui)減少或停止(zhi)。

2)輸送介質傳(chuán)到泵蓋和軸(zhou)承上的熱量(liàng)，由泵蓋和軸(zhóu)^座的表面散(san)熱，使軸承座(zuo)的溫度适應(yīng)于軸密封性(xìng)能的溫度。因(yin)此選擇泵的(de)安裝位置時(shí)，要使泵蓋和(hé)軸承座的熱(re)量便于擴散(sàn)，不出🌏現任何(he)蓄熱現象。

3)軸(zhou)承座中設置(zhì)有兩個球軸(zhóu)承、靠泵葉輪(lún)側的一個球(qiu)承用所輸送(sòng)的導熱油潤(rùn)滑，靠聯軸器(qì)側的一個球(qiu)軸承則用高(gao)溫潤滑脂潤(run)滑: 每個球軸(zhóu)承在運行3000小(xiǎo)時之後，必須(xū)拆下用柒油(you)清洗幹淨後(hou)，檢查接觸面(miàn)是否損壞.如(ru)有;損壞，必須(xu)換新的軸承(cheng)。 靠葉輪側的(de)球軸承安裝(zhuāng)時，有防塵蓋(gài)的一側要朝(cháo)向葉輪安👣裝(zhuāng)，開機前注入(rù)導熱油潤滑(hua)。 靠✍️聯軸器側(ce)的球軸承，用(yong)複合鈣基高(gao)溫🔞潤滑脂(ZFG-4).該(gāi)軸承重新安(ān)裝時，有防塵(chen)蓋的一側同(tong)樣要🈲朝向葉(ye)輪側安裝，安(ān)裝時充填潤(run)滑脂(約☎️1/2球軸(zhou)承與殼體的(de)空間)。 在軸承(cheng)運行🧡48小時☂️後(hòu)，要用潤滑脂(zhi)槍向軸承蓋(gai)上的壓注油(yóu)杯注入補充(chōng)潤滑脂。

4)不許(xǔ)用輸入管上(shàng)的閘閥調節(jiē)流量，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵不(bu)宜低于3051；設計(jì)流量下連續(xù)運轉，如果必(bì)須在該條件(jiàn)下運⛹🏻‍♀️轉，則應(yīng)在出口裝旁(pang)通管，且使流(liú)量達到上述(shù)最小值以上(shàng)。

6)經常檢查地(di)腳螺栓的松(song)^情況，泵殼溫(wēn)度與入口溫(wen)度是否一緻(zhì)❤️，出口壓力表(biǎo)的波動情況(kuàng)和泵的振動(dong)🤩動情況。

7)注意(yì)泵運行有無(wú)雜音，如發現(xian)異常狀态時(shí)，應及時處理(lǐ)。

導熱油泵停(ting)機： 1)切斷電源(yuan)。 将泵内液體(tǐ)放空，清洗且(qiě)應定期📧把葉(yè)輪旋轉180°以防(fáng)止軸變形，直(zhi)到泵體完全(quán)冷卻為止。