産品(pin)概述

LQRY熱油泵（導熱(re)油泵）在我國載熱(re)體加熱系統中得(dé)到❌廣泛的使♻️用，已(yǐ)經進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥、紡(fang)織、印染、築路、食品(pin)等各個工業領域(yu)，主要用于輸送🈲不(bú)含固體顆粒的弱(ruo)腐☀️性高溫液體，使(shi)用溫度≤370℃，是一種理(li)想的熱油泵。

結構(gou)特點

該系列電動(dong)抽油泵是本單位(wei)消化吸收國外油(you)泵的基礎上研制(zhì)的第二代産品，基(ji)本結構形式為單(dān)級單✏️吸懸臂式腳(jiao)支撐結‼️構，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出(chū)口為中心垂✍️直向(xiang)上，和電機同裝于(yu)⚽底座上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用了雙(shuāng)端球軸承支撐的(de)結構⭕形式，前端采(cai)用潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂潤(rùn)滑，中間有一導油(yóu)管，用🛀以随時觀察(cha)密封情況和回收(shōu)導熱油。 采用自熱(re)散熱結構，改變了(le)傳統的水冷卻結(jie)構，使結構簡單，體(tǐ)積小，節約運行費(fèi)用，性能好，使🔴用可(ke)靠。

1)采用填料密封(feng)和機械密封相結(jié)合的形式，填料密(mi)封用🛀🏻耐🈲高溫的填(tián)料，具有良好的熱(re)态追應性，而機械(xie)密封則采用機械(xie)強度高，耐磨性好(hǎo)的硬質合金♉材料(liào)，保證了高溫情況(kuàng)🔞下的密封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚四氟(fú)乙烯(簡稱PTFE)做唇形(xing)密封，使密封性能(neng)産生了飛躍，比橡(xiang)膠類密封可靠性(xìng)提高25倍，耐腐蝕性(xìng)能極強。

LQRY導熱油泵(beng)機組的安全

1）導熱(re)油泵安裝的好壞(huai)對泵的平穩運行(háng)和使用壽命💋有很(hen)重要的影響，所以(yǐ)安裝工作必須仔(zǎi)細地進行，不⛹🏻‍♀️得草(cǎo)率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝高(gāo)度、長度和管徑應(ying)滿足🏃‍♂️計算🌈值，力求(qiú)簡短，減少不必要(yào)的損失(如彎頭等(deng))

3）導熱油泵吸入和(he)吐出管路應有管(guan)架，泵不允許承受(shou)管路👣的負荷。

4）導熱(re)油泵安裝地點應(ying)足夠寬楊，以方便(bian)檢修工作📞和良好(hao)㊙️散熱。

5）安裝順序：

1)将(jiang)機組放在埋有地(dì)腳螺栓的基礎上(shang)，在底座與基💃🏻礎之(zhī)間放成對墊，作找(zhǎo)正用。

2)松開聯軸器(qì)，用水平儀分别放(fàng)在泵軸和底座上(shàng)，通過調整楔塊墊(nian)使機組至水平，找(zhao)正後，适當擰緊地(di)腳螺栓，以防走動(dòng)。

3)用混凝土灌注底(di)座和地腳螺栓孔(kong)。

4)待混凝土幹固後(hòu)，檢查底座和地腳(jiǎo)螺檢是否有不良(liáng)或松動等現象，檢(jian)查合格後應擰緊(jin)地腳螺栓，并重新(xīn)📧檢查🧡泵的水平度(dù)。

5)校正泵軸和電機(ji)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的💯偏(piān)差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間(jiān)隙應保證2-3毫米，在(zai)兩聯軸器端面一(yī)周上，最大和最小(xiǎo)間隙差數不得超(chāo)🏃‍♀️過0.3毫米。

6)在接好管(guan)路及确定原動機(jī)轉動方向後，再接(jie)上聯軸器，并再校(xiao)♈核一遍囷的同軸(zhóu)度。

7)在機組實際試(shì)運轉3-4小時後作最(zuì)後檢查，如沒有不(bú)良現象則㊙️認🌈為安(an)裝合格。

8)在安裝過(guò)程中為防止雜物(wù)落入機器内，應将(jiāng)機組所有孔📱眼無(wú)均蓋好。 泵在開啟(qi)前對進出管路進(jin)行清洗🌏時，在泵的(de)進口段需加上過(guo)濾器，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸和裝(zhuāng)配

1）導熱油泵的拆(chāi)卸順序 1)放淨泵内(nei)液體及軸承托架(jià)内的潤滑油。

2）擰電(dian)機固定螺栓，将電(dian)機搬離底座，拆下(xia)兩半聯軸器。

3）拆下(xia)泵蓋聯接，松開軸(zhóu)承座托架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同軸承托(tuo)架和轉子部份一(yi)起從泵體内抽出(chū)。

4）擰下葉輪螺母，拆(chāi)下葉輪。

5）擰下泵蓋(gai)與軸承座螺栓，拆(chāi)下泵蓋。

6）擰下右端(duan)軸承蓋螺栓，拆去(qù)軸承蓋。

7）拆下軸承(cheng)檔圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在泵軸(zhou)壓出軸承和取下(xia)機械密封件動環(huán)和"0"形困彈簣(不損(sǔn)壞，無須取下)

10）在軸(zhou)承座内壓出靜環(huán)'力"形圈。

導熱油泵(beng)的裝配

泵的裝配(pèi)順序可按拆卸相(xiang)反順序進行。拆卸(xie)後再裝配時要檢(jian)查機械密封件和(hé)各零件是否失效(xiao)，如有失效損⚽壞現(xian)象等發生🔴，一定要(yao)換新的備件,安裝(zhuang)時務必小心謹慎(shen),不要敲打，以免損(sǔn)壞零件

使用和維(wéi)護

首先泵與管道(dào)安裝好後，不論是(shi)采用水壓、氣壓，泵(bèng)的進出口閥門一(yī)定要關閉，方可進(jìn)行試壓，以防損🏒壞(huai)密封件，造成漏油(yóu)。

1）導熱油泵開機準(zhǔn)備 1)清理現場，擰開(kai)軸承座螺絲，加入(ru)導🔆熱油🛀🏻作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉向是(shì)否與泵旋轉方向(xiang)一緻。

3）用手搬動聯(lian)軸器泵應轉動靈(líng)活。

4）開車前應使用(yòng)所輸送的導熱油(yóu)将泵灌滿，以驅除(chú)泵中🛀.空氣，此時吐(tu)出口的管道上閘(zhá)閥應關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在開車(che)前要均勻加熱，預(yu)熱是利用被💃🏻輸送(sòng)的導熱油不斷通(tōng)過泵體進行的。 預(yù)熱标準：泵殼溫度(dù)不得低🏃‍♀️于入口油(yóu)溫40'(：，預熱速度為50X7時(shí)，在開車預熱時應(ying)将泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預(yu)熱完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查基礎(chu)及螺檢有無松動(dòng)，密封是否正🏃常。

導(dao)熱油泵開機

(1)全面(miàn)檢查各項準備工(gong)作是否已經完善(shan)。

(2)打開各種儀表的(de)開關。

(3)接通電源，當(dang)泵達到正常轉速(sù)，且儀表顯示出相(xiàng)當壓力後，逐漸打(da)開輸出管路上的(de)閘閥，并調節到需(xu)要工況。在輸出管(guǎn)路上的閘閥關閉(bi)的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分(fen)鐘。

(4)導熱油泵初始(shi)運行期間，把生産(chan)流程中的設備緩(huǎn)緩加熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下繼(ji)續運行，脫水脫😍氣(qì)到導熱油中的水(shuǐ)份完全蒸發，才把(bǎ)設備加.熱.到操作(zuò)溫度。

(5)在初次運行(hang)3-4小時，把設備加熱(re)到操作溫度之後(hòu)關掉油泵，檢✍️查泵(bèng)軸和電機軸聯軸(zhou)器的同軸度，泵軸(zhóu)和電機軸偏差應(ying)控制在允許範圍(wei)内，泵軸用手轉動(dong)應輕便靈活和無(wú)振動—旋轉，如達不(bu)到上述要求.應重(zhòng)新進♌行調整。

(6)導熱(re)油泵開機過程中(zhong).要時時注意電動(dong)機的勸率讀數及(ji)振👌動情況，振動值(zhí)不超過0.6毫米.如有(you)異常應停車檢查(cha)

導熱油泵維護

1)泵(beng)軸在前端設置有(you)填料箱、密封性能(neng)較為可靠，同時在(zài)軸承座中設置有(yǒu)機械密封裝置，因(yin)此大量的洩漏不(bu)可能出現，而小量(liang)的洩漏可以通過(guò)洩潺管口排出接(jie)收。在開始運行初(chū)期♋有少量洩漏是(shi)正常❌的，在經過一(yi)定時間密封面跑(pǎo)🈲合後洩漏将會減(jian)少🆚或停止。

2)輸送介(jiè)質傳到泵蓋和軸(zhóu)承上的熱量，由泵(bèng)蓋和軸^座的表面(mian)散熱，使軸承座的(de)溫度适應于軸密(mì)封性能的溫度。因(yīn)此選擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要使泵蓋(gài)和🥵軸承座的熱量(liàng)便于擴散，不出現(xian)任何蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座中設置有兩(liang)個球軸承、靠泵葉(ye)輪側的一個球承(chéng)用所♍輸送的導熱(re)油潤滑，靠聯軸器(qì)側的一個球軸💯承(chéng)則用高♻️溫潤滑脂(zhi)潤滑: 每個球軸承(chéng)在運行3000小時之🤞後(hou)，必須拆下用柒油(yóu)清洗幹淨後，檢查(cha)接觸面是否損壞(huài).如有;損✍️壞，必須換(huàn)新的軸承。 靠葉輪(lun)側🈚的球軸承安裝(zhuang)時，有防塵蓋的一(yi)側要朝向葉輪安(ān)✏️裝，開機前注入導(dao)熱油潤滑。 靠聯軸(zhóu)器側的球軸承💘，用(yòng)複合鈣🏃基高溫🔅潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新(xīn)安裝時，有防塵蓋(gài)的一側同樣要朝(cháo)向葉輪側安裝⁉️，安(an)裝時充填潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間)。 在軸承運(yùn)行48小時後，要用潤(run)滑脂槍向軸承蓋(gai)上的壓注油杯注(zhù)入補充潤滑脂。

4)不(bú)許用輸入管上的(de)閘閥調節流量，避(bi)免産生氣蝕。

5)泵不(bú)宜低于3051；設計流量(liàng)下連續運轉，如果(guǒ)必須在該條件🌏下(xià)運💘轉，則應在出口(kǒu)裝旁通管，且使流(liu)量達到上述最小(xiao)值以上。

6)經常檢查(chá)地腳螺栓的松^情(qing)況，泵殼溫度與入(rù)口溫度是否一緻(zhì)，出口壓力表的波(bo)動情況和泵的振(zhèn)動動情🈲況。

7)注意泵(beng)運行有無雜音，如(ru)發現異常狀态時(shí)，應及時處理。

導熱(re)油泵停機： 1)切斷電(dian)源。 将泵内液體放(fang)空，清洗且✨應定🔴期(qi)把♊葉輪旋轉180°以防(fáng)止軸變形，直到泵(bèng)體完全⚽冷卻💃為止(zhǐ)。