産(chǎn)品概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在我(wǒ)國載熱體加熱(rè)系統中得到廣(guǎng)泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工(gong)、橡膠、塑料、制藥(yao)、紡織、印染、築路(lu)、食品等💞各個工(gōng)業領域，主要用(yòng)于輸送不含固(gù)體顆粒的弱腐(fu)性高溫液體，使(shi)用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的♋熱油泵(beng)。

結構特點

該系(xì)列電動抽油泵(beng)是本單位消化(huà)吸收國外油泵(beng)的💋基👄礎🤟上研制(zhi)的第二代産品(pǐn)，基本結構形式(shi)為單級單吸懸(xuán)臂式腳支撐結(jié)🙇🏻構，泵的進口為(wei)軸向吸入，出口(kǒu)為中心垂直向(xiang)上，和電機同裝(zhuāng)于底座上。

導熱(re)油泵的支撐采(cǎi)用了雙端球軸(zhou)承支撐的結構(gòu)形式，前端采用(yòng)潤滑油潤滑，後(hou)端采用潤滑脂(zhī)潤滑，中間有一(yi)導油🛀管，用✂️以随(suí)時觀察密封情(qíng)況和回收導熱(re)油💛。 采用自熱散(sàn)熱結構，改🔞變了(le)傳💘統的水冷卻(que)結構，使結構簡(jian)單，體積小，節約(yuē)運行費用🔞，性能(néng)好，使♊用可靠。

1)采(cai)用填料密封和(hé)機械密封相結(jie)合的形式，填料(liao)密封用💜耐高👈溫(wēn)的填料，具有良(liáng)好的熱态追應(yīng)性，而機🤟械密封(fēng)則♊采用機械強(qiáng)度高，耐磨性好(hao)的硬質合金材(cai)料，保證了高溫(wēn)情況♊下的密封(feng)性能。

(2)采用第三(sān)代聚四氟乙烯(xī)(簡稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性能(neng)産生了飛躍，比(bǐ)橡膠類密封可(kě)靠性提高25倍，耐(nài)腐蝕性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機組(zu)的安全

1）導熱油(yóu)泵安裝的好壞(huai)對泵的平穩運(yùn)行和使用壽命(ming)有💞很重要的影(ying)響，所以安裝工(gong)作必須仔細地(dì)進行，不得草率(lü)行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝(zhuāng)高度、長度和管(guǎn)徑應滿足計算(suan)值，力求簡短，減(jiǎn)少不必要的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和(he)吐出管路應有(yǒu)管架，泵不允許(xǔ)承受🌍管路♌的負(fu)荷。

4）導熱油泵安(an)裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方便檢(jiǎn)修工作和良好(hǎo)散♍熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在埋(mai)有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座(zuo)與基㊙️礎之間放(fàng)🍉成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器(qi)，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底(di)座上，通🤞過調整(zhěng)☀️楔塊墊使機組(zu)至水平，找正後(hou)，适當擰緊地♌腳(jiǎo)螺栓，以防走動(dong)。

3)用混凝土灌注(zhù)底座和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢查底(di)座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或(huò)松💃動💰等現象，檢(jian)查合格後應擰(ning)緊地腳螺栓，并(bìng)重新檢查泵的(de)☔水平🐉度。

5)校正泵(bèng)軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhou)器外圓上的偏(pian)差允許0.1毫米，兩(liang)聯軸器平面間(jiān)的間隙應保證(zheng)2-3毫米，在兩聯軸(zhóu)器🈲端面🌏一周上(shang)，最大和最小間(jiān)隙差數不得超(chao)過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定原(yuán)動機轉動方向(xiàng)後，再接上聯軸(zhou)器，并再校核一(yi)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試(shi)運轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如沒(mei)有不良現🏃象則(zé)認為安裝合格(ge)。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止雜物落(luo)入機器内，應将(jiāng)機組所有孔♈眼(yan)無均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進出(chū)管路進行🔞清洗(xi)✍️時，在🔞泵的進口(kou)段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進(jìn)✂️入泵内。

拆卸和(he)裝配

1）導熱油泵(beng)的拆卸順序 1)放(fang)淨泵内液體及(ji)軸承托架内✏️的(de)潤滑🔴油。

2）擰電機(ji)固定螺栓，将電(dian)機搬離底座，拆(chai)下兩半聯軸器(qi)。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将泵蓋(gai)連同🐕軸承托架(jia)和轉子部份一(yi)起從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉輪。

5）擰(ning)下泵蓋與軸承(cheng)座螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆去(qu)軸承蓋。

7）拆下軸(zhou)承檔圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸(zhou)承和取下機械(xiè)密封件動環和(he)"0"形困彈🛀🏻簣(不損(sǔn)🔴壞，無須取下)

10）在(zai)軸承座内壓出(chū)靜環'力"形圈。

導(dao)熱油泵的裝配(pei)

泵的裝配順序(xu)可按拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸(xie)後再裝配時要(yào)🧡檢📐查機械密封(feng)件和各零件是(shi)否失效，如有失(shi)效損壞現🍉象等(deng)發生，一定要換(huàn)新的備件,安裝(zhuāng)時務必小心謹(jin)慎,不要敲打，以(yi)🐕免損壞零件

使(shi)用和維護

首先(xian)泵與管道安裝(zhuāng)好後，不論是采(cai)用水壓、氣壓，泵(bèng)🆚的進出口閥門(mén)一定要關閉，方(fāng)可進行試壓，以(yǐ)防損壞密封件(jian)，造成漏油。

1）導熱(re)油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開(kai)軸承座螺絲，加(jia)🔴入導熱油💯作潤(run)滑油

2）檢查電機(jī)轉向是否與泵(beng)旋轉方向一緻(zhi)。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈(líng)活。

4）開車前應使(shǐ)用所輸送的導(dao)熱油将泵灌滿(man)，以驅除♉泵中.空(kong)氣，此♌時吐出口(kǒu)的管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在開(kai)車前要均勻加(jiā)熱，預熱是利用(yong)被輸送的導熱(rè)油不斷通過泵(bèng)體進行的。 預熱(re)标準：泵殼溫度(du)不得低♌于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度(du)為50X7時，在開車預(yù)熱時應将泵支(zhi)💯腳上的⚽側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查基(jī)礎及螺檢有無(wú)松動，密封是否(fou)正常。

導熱油泵(beng)開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作(zuò)是否已經完善(shan)。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接通電(diàn)源，當泵達到正(zheng)常轉速，且儀表(biao)顯示出相當壓(yā)🌐力後，逐漸😍打開(kai)輸出管路上的(de)閘閥，并調節到(dao)需要工況。在🚩輸(shū)出管路上的閘(zhá)閥關閉的情況(kuang)下.泵連續工作(zuò)不能超過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵初始(shǐ)運行期間，把生(shēng)産流程中的設(shè)備緩緩加🛀熱到(dao)100-1300，并且保持在該(gāi)溫度下繼續運(yun)行，脫水脫氣到(dào)導熱油中的水(shui)份完全蒸發，才(cai)把設備加.熱.到(dào)操作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時，把(ba)設備加熱到操(cāo)作溫度之後關(guān)掉🏃🏻‍♂️油泵，檢查㊙️泵(bèng)軸和電機軸聯(lian)軸器的同軸度(dù)，泵軸和電機軸(zhou)偏差✊應控制在(zài)允許範圍内，泵(bèng)軸用手轉🔞動應(yīng)輕便靈活❗和無(wu)振動—旋轉🌈，如達(dá)不到上述要求(qiu).應重新進行調(diào)整。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要時(shí)時注意電動機(jī)的勸率讀數及(jí)振👨‍❤️‍👨動情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米(mǐ).如有異常應🌏停(ting)車檢查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵軸在(zài)前端設置有填(tián)料箱、密封性能(néng)較為可靠，同時(shí)在💃軸承座中設(she)置有機械密封(fēng)裝置，因此大量(liàng)的洩漏不可能(neng)出現，而♍小量的(de)洩漏可以通過(guo)洩潺管口排出(chu)接收。在開始運(yun)行初期有少量(liàng)洩漏是正常的(de)，在經過一定時(shi)間密封面跑合(hé)後洩漏将會減(jian)少或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋(gai)和軸承上的熱(re)量，由泵蓋和軸(zhóu)👨‍❤️‍👨^座的表面散熱(rè)，使軸承座的溫(wen)度适應于軸密(mì)封性能的💜溫度(dù)🛀🏻。因此💜選擇泵的(de)安裝位置時，要(yào)使泵蓋和軸承(cheng)座🌐的熱量便于(yu)擴散，不出現任(ren)何蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座中設置有(yǒu)兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一(yi)個球承用所輸(shu)🤟送的導熱油潤(rùn)滑，靠聯軸器側(ce)的一個球軸承(chéng)則用高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每個球(qiu)軸承在運行🍓3000小(xiao)時之♊後，必須☔拆(chai)下用柒油清洗(xi)幹淨後，檢查接(jie)觸面是否損壞(huai).如有;損壞，必須(xu)換新的軸承。 靠(kào)葉輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有防(fáng)塵蓋的一側要(yao)朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注入♈導(dǎo)熱油潤滑。 靠🚶聯(lián)軸器側的球軸(zhou)承，用複合鈣基(jī)高溫潤滑脂👅(ZFG-4).該(gāi)軸承重新安裝(zhuang)時，有防塵蓋的(de)一側同樣要朝(chao)向葉輪側安裝(zhuāng)，安裝時充填潤(run)滑脂(約1/2球軸承(chéng)與殼體的空間(jian))。 在軸承運行48小(xiǎo)時🍓後，要用潤滑(hua)脂槍向軸承㊙️蓋(gài)上的壓注油杯(bei)注入補充潤滑(huá)脂。

4)不許用輸入(ru)管上的閘閥調(diào)節流量，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵不宜(yi)低于3051；設計流量(liang)下連續運轉，如(ru)果必須在該條(tiao)件下☎️運🆚轉，則應(yīng)在出口裝旁通(tong)管，且使流量達(da)到上述最小值(zhí)以♋上。

6)經常檢查(cha)地腳螺栓的松(song)^情況，泵殼溫度(du)與入口溫度是(shì)否一緻，出口壓(ya)力表的波動情(qíng)況和泵的振動(dòng)動情🔆況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音(yin)，如發現異常狀(zhuàng)态時，應及時處(chù)理。

導熱油泵停(tíng)機： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液體放空(kong)，清洗且應定💜期(qī)把葉輪旋轉180°以(yi)防止軸變形，直(zhí)到泵體完全冷(lěng)卻為止。