産(chan)品概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在我(wǒ)國載熱體加熱(rè)系統中得到廣(guang)泛🚶‍♀️的使用，已經(jing)進入石油、化工(gong)、橡膠、塑料、制藥(yao)、紡織、印染、築路(lù)、食🏃🏻品等各個❓工(gong)業領域，主要用(yong)于輸送不含固(gu)體顆粒的弱腐(fu)🈲性高溫液體，使(shǐ)用溫度≤370℃，是一種(zhong)理想的熱油泵(bèng)。

結構特點

該系(xi)列電動抽油泵(bèng)是本單位消化(huà)吸收國外油泵(beng)的基礎上研🛀🏻制(zhi)的第二代産品(pǐn)，基本結構形式(shi)為單級單吸懸(xuán)❤️臂式腳支撐結(jié)🏃‍♂️構，泵的進口為(wéi)軸向吸入，出口(kou)為中心垂直向(xiàng)上，和電機同裝(zhuang)于底座上。

導熱(rè)油泵的支撐采(cai)用了雙端球軸(zhóu)承支撐的結構(gòu)形式，前㊙️端采用(yong)潤滑油潤滑，後(hou)端采用潤滑脂(zhi)潤滑，中間有一(yī)🈲導油管，用以随(suí)時觀察密封情(qing)況和回收導熱(re)油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改☔變了(le)傳🔞統的水冷卻(que)結構，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節約(yue)運行費用🚶‍♀️，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cai)用填料密封和(he)機械密封相結(jie)合的形式，填料(liao)密封用耐高溫(wēn)的填料，具有良(liáng)好的熱态追應(yīng)性，而機械密封(feng)則采用機械強(qiang)度高，耐磨性好(hao)的硬質合金材(cái)料，保證了高溫(wen)情況下的密封(fēng)性能。

(2)采用第三(sān)代聚四氟乙烯(xi)(簡稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性能(neng)産生了飛躍，比(bǐ)橡膠類密封可(ke)靠性提高25倍，耐(nai)腐蝕⛷️性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機組(zu)的安全

1）導熱油(yóu)泵安裝的好壞(huai)對泵的平穩運(yùn)行和使用壽命(mìng)🐪有很重要💘的影(ying)響，所以安裝工(gong)作必須仔細地(dì)進📐行，不得草率(lü)行事。

2）導熱油泵(beng)吸入管的安裝(zhuang)高度、長度和管(guǎn)徑應滿足計👈算(suan)值，力求簡短，減(jiǎn)少不必要的損(sun)失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和(hé)吐出管路應有(yǒu)管架，泵不允許(xu)承受管路的負(fù)㊙️荷。

4）導熱油泵安(an)裝地點應足夠(gou)寬楊，以方便檢(jiǎn)修工作和良好(hao)👉散🏃‍♂️熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座(zuo)與基礎之間放(fàng)成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器(qì)，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底(di)座上，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組(zǔ)至水平，找正後(hou)，适當擰緊地腳(jiao)螺栓，以防走動(dòng)。

3)用混凝土灌注(zhù)底座和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢查底(di)座和地腳螺檢(jian)是否有不良🧑🏾‍🤝‍🧑🏼或(huò)松✉️動等現象，檢(jiǎn)查合格後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并(bìng)重新檢查泵的(de)水平度。

5)校正泵(bèng)軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhóu)器外圓上的偏(pian)差允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間(jiān)的間隙應保證(zheng)2-3毫✌️米，在🐆兩聯軸(zhóu)器端面一周🥰上(shang)，最大和最小間(jiān)隙差數不得超(chao)過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定原(yuan)動機轉動方向(xiàng)後，再接上聯軸(zhou)🏃‍♂️器🔱，并💛再校核一(yī)遍囷的同軸度(du)。

7)在機組實際試(shì)運轉3-4小時後作(zuo)最後檢查，如沒(mei)有不良現象則(zé)認為安裝合格(ge)。

8)在安裝過程中(zhong)為防止雜物落(luò)入機器内，應将(jiāng)機組所❄️有☀️孔㊙️眼(yǎn)🔞無均蓋好。 泵在(zai)開啟前對進出(chu)管路進行清洗(xǐ)時，在泵的進口(kǒu)段需🏃🏻加上過濾(lü)器，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸和(hé)裝配

1）導熱油泵(beng)的拆卸順序 1)放(fang)淨泵内液體及(ji)軸承托架内的(de)🏒潤滑油。

2）擰電機(jī)固定螺栓，将電(dian)機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸器(qì)。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将泵蓋(gài)連同軸承托架(jià)和轉子部份一(yi)起從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉輪。

5）擰(ning)下泵蓋與軸承(chéng)座螺栓，拆下泵(beng)蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去(qu)軸承蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将泵軸(zhou)從軸承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機械(xiè)密封件動環和(hé)"0"形困🏒彈📱簣(不損(sǔn)壞，無須取下)

10）在(zai)軸承座内壓出(chu)靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝配順序(xù)可按拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸(xiè)後再✨裝配時要(yào)檢查機械密封(feng)件和各零件是(shì)否失效，如有失(shi)效損🐇壞現🐆象等(deng)發生，一定要換(huan)新的備件,安裝(zhuāng)🆚時務必小心謹(jin)慎,不要🌏敲打，以(yi)免損壞零件

使(shi)用和維護

首先(xiān)泵與管道安裝(zhuang)好後，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵(beng)的進出口閥🧑🏾‍🤝‍🧑🏼門(men)一定要關閉，方(fāng)可進行試壓，以(yi)防損壞密封件(jiàn)，造成漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座螺絲，加(jia)入導🐅熱油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機(jī)轉向是否與泵(beng)旋轉方向一緻(zhì)。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈(ling)活。

4）開車前應使(shi)用所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵中.空(kōng)氣❌，此時吐出口(kou)的管道上閘閥(fa)應關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在開(kāi)車前要均勻加(jia)熱，預熱是利用(yong)被輸送的導熱(rè)油不斷通過泵(bèng)體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度(dù)不得低于入📱口(kou)油溫40'(：，預熱速度(dù)為50X7時，在開車預(yu)熱時應将泵支(zhī)腳上的🌈側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查基(ji)礎及螺檢有無(wu)松動，密封是否(fou)正常。

導熱油泵(beng)開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作(zuò)是否已經完善(shan)。

(2)打開各種儀表(biao)的開關。

(3)接通電(dian)源，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀表(biao)顯示出相當壓(ya)力後，逐漸打開(kāi)輸出管路上的(de)閘閥，并調節到(dao)需要工況。在輸(shu)出💞管路上的閘(zha)閥關閉的情況(kuang)下.泵連續工作(zuò)不能超🤞過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵初始(shǐ)運行期間，把生(shēng)産流程中的設(she)備緩緩加熱到(dào)100-1300，并且保持在該(gai)溫度下繼續運(yun)行，脫水脫氣到(dao)☂️導熱油中的水(shui)份完💁全蒸發，才(cai)把設備加.熱.到(dào)操作溫🍉度。

(5)在初(chu)次運行3-4小時，把(ba)設備加熱到操(cao)作溫度之後關(guān)掉油泵，檢查泵(beng)軸和電機軸聯(lian)軸器的同軸度(dù)，泵軸和電機軸(zhóu)🙇‍♀️偏差應控制在(zai)📱允許範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動—旋轉，如達(da)不到上述要求(qiu).應重新進行調(diào)整。

(6)導熱油泵開(kai)機過程中.要時(shí)時注意電動機(ji)的勸率讀數及(jí)振動情況，振動(dong)值不超過0.6毫米(mǐ).如有異常應停(tíng)車檢查

導熱油(you)泵維護

1)泵軸在(zai)前端設置有填(tian)料箱、密封性能(néng)較為可靠，同時(shi)⭕在💋軸承座🔱中設(she)置有機械密封(feng)裝置，因此大量(liang)的洩漏不可能(néng)出現，而小量的(de)洩漏可以通過(guò)洩潺管口排出(chū)接收。在開始運(yùn)行初期有少量(liang)洩漏是正常🚩的(de)，在經過一定時(shí)間密封面跑合(hé)後洩漏将會減(jiǎn)少或停止。

2)輸送(song)介質傳到泵蓋(gài)和軸承上的熱(rè)量，由泵蓋和軸(zhou)🏃🏻^座的表📧面散熱(re)，使軸承座的溫(wen)度适應于軸密(mì)封性能的✨溫度(du)。因此選擇泵的(de)安裝位置時，要(yào)使泵蓋和軸承(cheng)座的熱量便于(yu)擴散，不出現任(ren)何蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座中設置有(you)兩個球軸承、靠(kao)泵葉輪側的一(yī)個球承用所🐕輸(shu)送的導熱油潤(run)滑，靠聯軸器側(cè)的一個球軸承(chéng)則用高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每個球(qiú)軸承在運行😘3000小(xiao)時之☁️後，必須拆(chai)下用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接(jiē)觸面是否損壞(huai).如有;損壞，必須(xu)換新的軸承。 靠(kao)葉輪側的球軸(zhóu)承安✨裝時，有防(fang)塵蓋的一側要(yao)朝向葉輪安裝(zhuang)，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球軸(zhou)承，用複合鈣⛹🏻‍♀️基(ji)高溫潤滑脂(ZFG-4).該(gāi)軸承重新安裝(zhuang)時，有防塵蓋的(de)一側同樣要朝(cháo)向葉輪側安裝(zhuang)，安裝時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承(chéng)與殼體的空間(jiān))。 在軸承運行48小(xiao)時後，要用潤滑(huá)脂槍向軸承蓋(gài)上的壓注油㊙️杯(bēi)注入補充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘閥調(diao)節流量，避免産(chan)生氣蝕。

5)泵不宜(yi)低于3051；設計流量(liang)下連續運轉，如(ru)果必須在該條(tiáo)件下運轉🈲，則應(ying)在出口裝旁通(tōng)管，且使流量達(da)到上述最小值(zhi)以上。

6)經常檢查(chá)地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度(du)與入口溫度是(shì)否一㊙️緻，出口壓(ya)力表的波動情(qing)況和泵的振動(dòng)動情🧡況。

7)注意泵(beng)運行有無雜音(yin)，如發現異常狀(zhuang)态時，應及時處(chù)理。

導熱油泵停(ting)機： 1)切斷電源。 将(jiang)泵内液體放空(kong)，清洗且應定期(qi)把葉輪旋轉180°以(yi)防止軸變形，直(zhi)到泵體完全冷(lěng)卻為止。