産(chǎn)品概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在我(wǒ)國載熱體加熱(rè)系統中得到廣(guǎng)☎️泛的✂️使㊙️用，已經(jīng)進入石油、化工(gong)、橡膠、塑料、制藥(yao)、紡織、印染、築路(lù)、食❓品等各個工(gōng)業領域，主要用(yòng)于輸送不含固(gù)🛀體顆粒的弱腐(fǔ)🔆性高溫液體，使(shi)用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱油泵(bèng)。

結構特點

該系(xi)列電動抽油泵(beng)是本單位消化(hua)吸收國外油泵(bèng)📱的📞基礎上研🔆制(zhì)的第二代産品(pin)，基本結構形式(shi)為單級單吸懸(xuan)臂式腳支撐結(jié)構，泵的進口為(wei)軸向吸入，出口(kou)為🌍中心垂直向(xiang)上，和電機🈲同裝(zhuāng)于🧡底座上。

導熱(rè)油泵的支撐采(cǎi)用了雙端球軸(zhou)承支撐的結構(gou)形式🚶，前🌈端采💋用(yòng)潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂(zhī)潤滑⛷️，中間🎯有一(yī)導油管，用以随(sui)時觀察密封情(qíng)況和回收導熱(re)油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了(le)傳統的水冷卻(que)結構，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節約(yuē)運行費用，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cai)用填料密封和(hé)機械密封相結(jié)合的形式，填料(liao)密封用耐高溫(wēn)的填料，具有良(liáng)好的熱态追應(ying)性，而機械密封(fēng)則采用機械📞強(qiang)度高，耐磨性好(hao)的硬質合金材(cái)料，保證了高溫(wen)情況下的密封(feng)性能。

(2)采用第三(sān)代聚四氟乙烯(xi)(簡稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性🔴能(néng)産生了🍓飛躍，比(bǐ)橡膠類密封可(kě)靠性提高25倍，耐(nài)腐蝕性能極強(qiang)。

LQRY導熱油泵機組(zu)的安全

1）導熱油(yóu)泵安裝的好壞(huai)對泵的平穩運(yùn)行和使用壽命(mìng)有很重要💰的影(yǐng)響，所以安裝工(gōng)作必須仔細地(di)進行，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝(zhuāng)高度、長度和管(guǎn)徑應滿足計算(suan)🌈值，力求簡短，減(jian)少不必要的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和(he)吐出管路應有(yǒu)管架，泵不允許(xǔ)承受管路的⁉️負(fù)荷。

4）導熱油泵安(ān)裝地點應足夠(gou)寬楊，以方便檢(jian)修工作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋(mai)有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座(zuo)與基礎之間放(fang)成對墊，作找正(zheng)用。

2)松開聯軸器(qi)，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底(dǐ)座上，通過調☁️整(zhěng)🔞楔👅塊墊使機組(zǔ)至水平，找正後(hou)，适當擰緊地腳(jiao)螺栓，以防走動(dong)。

3)用混凝土灌注(zhù)底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土(tu)幹固後，檢查底(dǐ)座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或(huo)✌️松💰動等現象，檢(jian)查合格後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并(bìng)重新💃檢查泵的(de)水平度。

5)校正泵(bèng)軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhou)器外圓上的偏(pian)差允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間(jiān)的間隙應保證(zheng)2-3毫米，在✨兩聯軸(zhou)器端面一周上(shang)，最大和最小間(jiān)隙差數♊不得超(chao)過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定原(yuan)動機轉動方向(xiang)後，再接上聯軸(zhou)器♌，并再校核一(yi)遍囷的同軸度(du)。

7)在機組實際試(shì)運轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如沒(méi)有不良♉現象🏃🏻則(ze)認為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程中(zhong)為防止雜物落(luo)入機器内，應将(jiang)機組♌所有孔🐆眼(yan)無均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進出(chu)管路進行清洗(xi)時，在泵的進口(kou)段需加上過濾(lü)器，以防雜物進(jin)入泵内。

拆卸和(hé)裝配

1）導熱油泵(beng)的拆卸順序 1)放(fàng)淨泵内液體及(jí)軸承托架🈲内✔️的(de)潤滑油。

2）擰電機(ji)固定螺栓，将電(dian)機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸器(qi)。

3）拆下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座托(tuo)架螺栓，将泵蓋(gai)連同軸承托架(jià)和轉子部份一(yī)起從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承(chéng)座螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆去(qù)軸承蓋。

7）拆下軸(zhou)承檔圖。

8）将泵軸(zhou)從軸承座中壓(ya)。

9）在泵軸壓出軸(zhou)承和取下機械(xiè)密封件動環和(hé)"0"形困彈簣(不損(sǔn)壞，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出(chū)靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的裝配(pei)

泵的裝配順序(xù)可按拆卸相反(fan)順序進行。拆卸(xie)後再🈲裝配時要(yao)㊙️檢查機械密封(feng)件和各零件是(shi)否失效，如⭕有失(shī)效損壞現象等(deng)發生，一定要換(huàn)新的備件,安裝(zhuang)時務必小心謹(jin)慎,不要敲打，以(yǐ)免損壞🏃🏻‍♂️零件

使(shǐ)用和維護

首先(xian)泵與管道安裝(zhuang)好後，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵(bèng)的進出口閥門(mén)一定要關閉，方(fāng)可進行試壓，以(yi)防損壞密封件(jian)，造成漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準備(bei) 1)清理現場，擰開(kai)軸承座螺絲，加(jiā)入導🍓熱油作☀️潤(run)滑油

2）檢查電機(jī)轉向是否與泵(bèng)旋轉方向一緻(zhi)。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈(ling)活。

4）開車前應使(shǐ)用所輸送的導(dao)熱油将泵灌滿(man)，以驅除泵中.空(kong)🔴氣，此♋時吐出口(kou)的管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在開(kai)車前要均勻加(jiā)熱，預熱是利用(yong)被輸送的導熱(rè)油不斷通過泵(beng)體進行的。 預熱(re)标準：泵🧑🏽‍🤝‍🧑🏻殼溫度(dù)不得低于入口(kou)油溫40'(：，預熱速度(dù)為50X7時，在開車預(yù)熱時應将泵支(zhi)💃腳上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查基(jī)礎及螺檢有無(wu)松動，密封是否(fou)正✉️常。

導熱油泵(bèng)開機

(1)全面檢查(cha)各項準備工作(zuo)是否已經完善(shan)。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接通電(dian)源，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀表(biao)顯示出相當🔱壓(yā)力後🔞，逐漸打開(kai)輸出管路上的(de)閘閥，并調節到(dao)需要工㊙️況。在輸(shū)出♉管路上的閘(zha)閥關閉的情況(kuàng)下.泵連續工作(zuo)📧不能超過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵初始(shi)運行期間，把生(sheng)産流程中的設(shè)備緩緩✔️加熱到(dao)🙇🏻100-1300，并且保持在該(gai)溫度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣到(dào)🈲導熱油中的水(shuǐ)👣份完全蒸發，才(cái)把設備加.熱.到(dào)📞操作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時，把(bǎ)設備加熱到操(cāo)作溫度之後關(guan)掉油泵，檢查🌈泵(bèng)軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度(dù)，泵軸和電機軸(zhou)✏️偏差應控制在(zai)允許範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動—旋轉🙇🏻，如達(da)不🔞到上述要求(qiú).應重新進行調(diao)整。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要時(shi)時注意電動機(ji)的勸率讀數及(ji)振動㊙️情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米(mǐ).如有異常應停(ting)車檢查

導熱油(you)泵維護

1)泵軸在(zài)前端設置有填(tian)料箱、密封性能(néng)較為可靠，同時(shí)♋在軸承座中設(she)置有機械密封(feng)裝置，因此大量(liàng)的洩漏♊不可能(néng)出現，而小量的(de)洩漏可以通過(guò)洩潺管口排出(chu)接收。在開始運(yùn)行初期有少量(liàng)洩漏是正常的(de)，在經過一定時(shí)間密封面跑合(he)後洩漏将會減(jian)少或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋(gài)和軸承上的熱(re)量，由泵蓋和軸(zhóu)🚶‍♀️^座的表面散熱(re)，使軸承座的溫(wēn)度适應于軸密(mi)封性能的溫度(du)。因此選擇泵的(de)安裝位置時，要(yao)使泵蓋和軸承(chéng)座👄的熱量便于(yu)擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座中設置有(yǒu)兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一(yī)個球承用🛀所輸(shu)送的導熱油潤(run)滑，靠聯軸器側(cè)的一個球軸承(cheng)則用高溫潤滑(hua)脂☁️潤滑: 每個球(qiú)軸承在運行3000小(xiao)時之後，必須拆(chai)下用柒油清洗(xǐ)幹淨⚽後，檢查接(jiē)觸面是否損壞(huai).如有;損壞，必須(xū)換新的軸承。 靠(kào)葉輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有防(fáng)塵蓋的一側要(yao)🏒朝向葉輪安♈裝(zhuang)，開機前注入導(dao)熱油潤滑。 靠🤩聯(lian)軸器側的球👌軸(zhou)承，用複合鈣基(jī)高溫潤滑脂(ZFG-4).該(gāi)軸承重🔞新安裝(zhuang)時，有防塵🧡蓋的(de)一側同樣要朝(chao)向葉輪側安裝(zhuang)，安🐕裝時充填潤(run)滑脂(約1/2球軸承(cheng)與殼體的空🧑🏾‍🤝‍🧑🏼間(jiān))。 在軸承運行😍48小(xiao)時♻️後，要用潤滑(hua)脂槍向軸承❤️蓋(gài)上的壓注油杯(bei)注入補充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘閥調(diào)節流量，避免産(chan)生氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量(liàng)下連續運轉，如(rú)果必須在該條(tiao)件下運轉，則應(ying)在出口裝旁通(tong)管，且使流量達(dá)到上述最小值(zhi)以💯上。

6)經常檢查(cha)地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度(du)與入口溫度是(shi)否一緻🌈，出口壓(ya)力表的波動情(qing)況和泵的振動(dong)動情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音(yin)，如發現異常狀(zhuang)态時，應及時處(chu)理。

導熱油泵停(ting)機： 1)切斷電源。 将(jiang)泵内液體放空(kong)，清洗且應定👉期(qī)把葉♉輪旋轉180°以(yi)防止軸變形，直(zhi)到泵體完全冷(lěng)卻為止。