産品概(gai)述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵(bèng)）在我國載(zai)熱體加熱(re)系統中得(de)到廣泛的(de)使用，已經(jing)進入石油(yóu)、化工、橡膠(jiao)、塑料、制藥(yào)、紡織、印染(ran)、築路、食品(pǐn)等各個工(gōng)業領域，主(zhu)要用于輸(shu)送不含固(gù)🤩體顆粒的(de)弱腐性高(gāo)溫液體，使(shi)用溫度≤370℃，是(shi)一種理想(xiang)的熱油泵(bèng)。

結構特點(dian)

該系列電(dian)動抽油泵(bèng)是本單位(wèi)消化吸收(shou)國外油泵(bèng)🤞的🤟基礎上(shang)研制的第(di)二代産品(pǐn)，基本結構(gòu)形式為單(dan)級單👉吸懸(xuán)臂式🈲腳支(zhi)🍓撐結構，泵(bèng)的進口為(wei)軸向吸入(ru)，出口為中(zhong)心垂🤞直向(xiang)上，和電機(jī)同裝于底(dǐ)座上。

導熱(re)油泵的支(zhi)撐采用了(le)雙端球軸(zhou)承支撐的(de)結構形式(shi)，前端采用(yong)潤滑油潤(rùn)滑，後端采(cai)用潤滑脂(zhī)潤滑，中間(jian)有一導油(yóu)管，用以随(sui)時觀察密(mì)封情況和(hé)回收導熱(rè)油。 采用自(zi)熱散熱結(jié)構，改變了(le)傳統的水(shui)冷卻結構(gòu)，使結構簡(jian)單，體積小(xiǎo)，節約運行(háng)費用🌈，性能(neng)好，使🐉用可(ke)靠。

1)采用填(tian)料密封和(hé)機械密封(feng)相結合的(de)形式，填料(liào)密封用🆚耐(nai)🏒高溫🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的填(tian)料，具有良(liang)好的熱态(tài)追應性，而(er)機🌐械密封(feng)則采用機(ji)械強度高(gāo)，耐磨性好(hǎo)的硬質合(he)金材料，保(bǎo)證了高✊溫(wen)情況下的(de)密封性能(néng)。

(2)采用第三(san)代聚四氟(fú)乙烯(簡稱(cheng)PTFE)做唇形密(mì)封，使密封(feng)性能産生(shēng)了飛躍，比(bi)橡膠類密(mi)封可靠性(xing)提高25倍，耐(nai)腐蝕性能(neng)極強。

LQRY導熱(rè)油泵機組(zu)的安全

1）導(dao)熱油泵安(an)裝的好壞(huai)對泵的平(píng)穩運行和(hé)使用壽命(mìng)有很重🌈要(yào)的影響，所(suo)以安裝工(gong)作必須仔(zǎi)細地進行(hang)，不得草率(lü)行🌈事。

2）導熱(rè)油泵吸入(ru)管的安裝(zhuang)高度、長度(du)和管徑應(yīng)滿足計算(suan)值♻️，力🌂求簡(jian)短，減少不(bu)必要的損(sun)失(如彎頭(tou)等)

3）導熱油(yóu)泵吸入和(he)吐出管路(lù)應有管架(jià)，泵不允許(xǔ)承受管🐉路(lu)的負荷。

4）導(dǎo)熱油泵安(an)裝地點應(yīng)足夠寬楊(yang)，以方便檢(jian)修工作和(he)☁️良好散熱(re)。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放(fang)在埋有地(dì)腳螺栓的(de)基礎上，在(zai)底座與基(jī)礎之間放(fang)成對墊，作(zuo)找正用。

2)松(sōng)開聯軸器(qì)，用水平儀(yí)分别放在(zai)泵軸和底(dǐ)座上，通過(guò)調🔞整楔塊(kuai)墊使機組(zǔ)至水平，找(zhǎo)正後，适當(dang)擰緊地腳(jiao)螺栓，以防(fang)走動。

3)用混(hùn)凝土灌注(zhù)底座和地(dì)腳螺栓孔(kong)。

4)待混凝土(tu)幹固後，檢(jiǎn)查底座和(he)地腳螺檢(jian)是否有不(bú)🚶良或松動(dòng)✉️等🐇現象，檢(jian)查合格後(hòu)應擰緊地(di)腳螺栓，并(bìng)重新🏃‍♂️檢查(cha)泵的水平(ping)度。

5)校正泵(beng)軸和電機(jī)軸的同軸(zhou)度，在聯軸(zhou)器外圓上(shàng)的偏差🐕允(yǔn)許0.1毫米，兩(liang)聯軸器平(píng)面間的間(jian)隙應保證(zheng)2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器🔞端(duan)面一周🔞上(shàng)，最大和最(zuì)小間隙差(chà)數不得超(chāo)🙇‍♀️過0.3毫米。

6)在(zài)接好管路(lù)及确定原(yuán)動機轉動(dong)方向後，再(zai)接上聯軸(zhou)器，并再校(xiào)核一遍囷(qun)的同軸度(du)。

7)在機組實(shi)際試運轉(zhuan)3-4小時後作(zuò)最後檢查(cha)，如沒有不(bu)良❗現象則(zé)認為安裝(zhuāng)合格。

8)在安(an)裝過程中(zhōng)為防止雜(za)物落入機(ji)器内，應将(jiang)機組所有(yǒu)孔眼無均(jun1)蓋好。 泵在(zài)開啟前對(dui)進出管路(lù)進行清洗(xǐ)時，在泵的(de)進口段需(xu)加上過濾(lü)器，以防雜(zá)物進入泵(beng)内。

拆卸和(hé)裝配

1）導熱(re)油泵的拆(chai)卸順序 1)放(fàng)淨泵内液(yè)體及軸承(cheng)托架🍉内的(de)潤滑油。

2）擰(ning)電機固定(ding)螺栓，将電(diàn)機搬離底(di)座，拆下兩(liang)半聯軸器(qi)。

3）拆下泵蓋(gài)聯接，松開(kāi)軸承座托(tuo)架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同(tóng)軸承托架(jià)🥰和轉子部(bù)份一起從(cóng)泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉(yè)輪螺母，拆(chāi)下葉輪。

5）擰(ning)下泵蓋與(yu)軸承座螺(luó)栓，拆下泵(beng)蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋(gai)螺栓，拆去(qu)軸承蓋。

7）拆(chai)下軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸承座(zuo)中壓。

9）在泵(beng)軸壓出軸(zhóu)承和取下(xià)機械密封(fēng)件動環和(he)"0"形困彈🏃🏻‍♂️簣(kuì)(不損壞✍️，無(wú)須取下)

10）在(zài)軸承座内(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈。

導(dao)熱油泵的(de)裝配

泵的(de)裝配順序(xù)可按拆卸(xie)相反順序(xù)進行。拆卸(xie)後再裝配(pèi)時要檢查(cha)機械密封(fēng)件和各零(líng)件是否失(shī)效，如有失(shī)📧效損🔱壞現(xiàn)象等發生(sheng)，一定要換(huan)新的備件(jiàn),安裝時務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要❌敲(qiao)打，以免損(sǔn)壞零件

使(shi)用和維護(hu)

首先泵與(yu)管道安裝(zhuāng)好後，不論(lun)是采用水(shui)壓、氣壓，泵(bèng)💋的♊進🥵出口(kou)👅閥門一定(ding)要關閉，方(fāng)可進行試(shì)壓，以防損(sǔn)壞密封件(jiàn)，造成漏油(yóu)。

1）導熱油泵(bèng)開機準備(bèi) 1)清理現場(chǎng)，擰開軸承(cheng)座螺絲，加(jiā)入導熱油(yóu)作潤滑油(yóu)

2）檢查電機(jī)轉向是否(fou)與泵旋轉(zhuǎn)方向一緻(zhì)。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵(bèng)應轉動靈(ling)活。

4）開車前(qián)應使用所(suo)輸送的導(dǎo)熱油将泵(beng)灌滿，以驅(qū)除泵💋中.空(kong)氣，此時吐(tǔ)出口的管(guan)道上閘閥(fa)應關閉。

5）所(suǒ)輸送的導(dao)熱油在開(kai)車前要均(jun)勻加熱，預(yu)熱是利用(yong)被輸⛱️送的(de)導熱油不(bu)斷通過泵(beng)體進行的(de)。 預熱标準(zhǔn)：泵殼溫度(dù)不👣得低于(yu)入口油溫(wen)40'(：，預熱速度(du)為50X7時，在✏️開(kai)車預熱時(shí)應将泵支(zhī)腳上的側(cè)螺母👄松開(kai)0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰(nǐng)緊。

6）開車前(qian)應檢查基(jī)礎及螺檢(jian)有無松動(dong)，密封是否(fǒu)正常。

導熱(rè)油泵開機(ji)

(1)全面檢查(chá)各項準備(bèi)工作是否(fou)已經完善(shàn)。

(2)打開各種(zhong)儀表的開(kai)關。

(3)接通電(dian)源，當泵達(da)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表(biao)顯示出相(xiàng)當♍壓力⚽後(hou)⛷️，逐漸打開(kai)輸出管路(lù)上的閘閥(fa)，并調節到(dào)需要工況(kuàng)。在輸出管(guan)路上的🈚閘(zha)閥關閉的(de)情況下.泵(bèng)連續工作(zuò)不能超過(guo)3分鐘。

(4)導熱(rè)油泵初始(shi)運行期間(jiān)，把生産流(liu)程中的設(shè)備緩緩加(jiā)🔞熱到🔴100-1300，并且(qie)保持在該(gai)溫度下繼(jì)續運行，脫(tuo)水脫氣到(dao)導熱油中(zhōng)的水份完(wan)全蒸發，才(cái)把設備加(jiā).熱.到操作(zuo)溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小(xiao)時，把設備(bei)加熱到操(cao)作溫度之(zhi)後關掉油(you)🍉泵，檢查泵(beng)軸和電機(jī)軸聯軸器(qi)的同軸度(dù)，泵軸和電(dian)機軸偏差(chà)🌐應控制在(zai)允許範圍(wéi)内，泵軸用(yòng)手轉🌏動應(ying)輕便靈活(huo)和無振🌂動(dong)—旋轉，如達(dá)不到上述(shu)要求.應重(zhòng)新進行調(diao)整。

(6)導熱油(you)泵開機過(guo)程中.要時(shi)時注意電(dian)動機的勸(quan)率🌈讀❤️數及(ji)振動情況(kuang)，振動值不(bú)超過0.6毫米(mi).如有異常(cháng)應停車檢(jian)查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵(bèng)軸在前端(duān)設置有填(tian)料箱、密封(feng)性能較為(wei)可靠，同時(shi)在軸承🐅座(zuo)中設置有(you)機械密封(feng)裝置，因此(ci)大量的洩(xie)漏不可💋能(néng)出現，而小(xiao)量的洩漏(lòu)可以通過(guo)洩潺管口(kou)排出接收(shōu)。在❗開始運(yùn)✔️行初期有(yǒu)少量洩漏(lou)是正常的(de)，在經過一(yi)定時間密(mi)封面跑合(he)後洩漏将(jiang)會減少☎️或(huò)停止。

2)輸送(sòng)介質傳到(dào)泵蓋和軸(zhóu)承上的熱(re)量，由泵蓋(gài)和軸💰^座的(de)表面散🌈熱(re)，使軸承座(zuo)的溫度适(shì)應于軸密(mi)封性能的(de)溫度。因此(cǐ)💘選擇泵的(de)安裝位置(zhi)時，要使泵(beng)蓋和軸承(chéng)座的熱量(liàng)便于擴散(san)，不出現任(rèn)何蓄熱現(xian)象。

3)軸承座(zuo)中設置有(you)兩個球軸(zhou)承、靠泵葉(yè)輪側的一(yi)個球承用(yong)所輸送的(de)導熱油潤(rùn)滑，靠聯軸(zhou)器側的一(yi)個球軸承(cheng)則用高溫(wēn)潤滑脂潤(run)滑: 每個球(qiú)軸承在運(yun)行3000小時之(zhi)後，必須拆(chāi)下用柒油(you)清洗幹淨(jìng)‼️後，檢查接(jiē)觸面是否(fǒu)損壞.如有(you);損壞，必須(xu)換新的軸(zhou)承。 靠葉輪(lun)側的球軸(zhóu)承安裝時(shí)，有防塵蓋(gai)的一側要(yào)朝向葉輪(lún)安🚩裝，開機(ji)前注入導(dǎo)熱油潤滑(huá)。 靠聯軸器(qì)側的球軸(zhou)承，用複合(he)鈣基高溫(wen)潤滑脂(ZFG-4).該(gai)軸承重新(xīn)安裝時，有(you)防塵蓋的(de)一側同樣(yàng)要朝向葉(yè)輪側安裝(zhuāng)，安🔞裝時充(chōng)填潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承(chéng)與殼體的(de)空間)。 在軸(zhou)承運行48小(xiǎo)時💃🏻後，要用(yòng)潤滑脂槍(qiang)向軸承蓋(gai)上的壓注(zhù)油杯注入(ru)補🐆充潤滑(hua)脂。

4)不許用(yong)輸入管上(shàng)的閘閥調(diao)節流量，避(bi)免産生氣(qi)蝕。

5)泵不宜(yi)低于3051；設計(ji)流量下連(lian)續運轉，如(rú)果必須在(zài)該條件下(xià)運✌️轉，則應(yīng)在出口裝(zhuang)旁通管，且(qie)使流量達(dá)到上述最(zuì)小值以📞上(shang)。

6)經常檢查(cha)地腳螺栓(shuān)的松^情況(kuàng)，泵殼溫度(dù)與入口溫(wēn)度是否🔴一(yi)緻，出口壓(ya)力表的波(bō)動情況和(he)泵的振動(dong)🛀動情🔱況。

7)注(zhù)意泵運行(háng)有無雜音(yin)，如發現異(yi)常狀态時(shí)，應及時處(chù)理。

導熱油(you)泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将(jiāng)泵内液體(tǐ)放空，清洗(xǐ)且應定期(qī)🚩把葉輪旋(xuán)轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直(zhi)到泵體完(wán)全冷卻為(wéi)止。