産品概述

LQRY熱(re)油泵（導熱油(yóu)泵）在我國載(zai)熱體加熱系(xi)統中得到✍️廣(guǎng)泛的使用，已(yi)經進入石油(yóu)、化工、橡膠、塑(sù)料、制藥、紡織(zhi)、印染、築路、食(shi)品等各個工(gōng)業領域，主要(yào)用于輸送不(bu)含固🈲體顆粒(li)的弱腐性高(gao)溫液體，使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用(yong)溫度≤370℃，是一種(zhong)理想的熱油(yóu)泵。

結構特點(diǎn)

該系列電動(dong)抽油泵是本(běn)單位消化吸(xī)收國外油泵(bèng)的😄基礎上研(yan)制的第二代(dai)産品，基本結(jie)構形式為單(dan)級單吸懸臂(bì)式腳支撐結(jie)構，泵的進口(kǒu)為軸向吸入(rù)，出口為中心(xin)垂直向上，和(he)電機同裝于(yú)底座上。

導熱(re)油泵的支撐(cheng)采用了雙端(duān)球軸承支撐(chēng)的結構形式(shi)，前端采用潤(rùn)滑油潤滑，後(hòu)端采用潤滑(huá)脂潤滑，中間(jiān)有一導油🌈管(guǎn)，用以随時觀(guan)察密封情況(kuang)和回收導熱(re)油。 采用自熱(rè)散熱👣結構，改(gai)變了傳統的(de)水冷卻結構(gòu)，使結構簡單(dan)，體積小，節約(yue)運行費用，性(xìng)能好，使用可(ke)靠。

1)采用填料(liào)密封和機械(xie)密封相結合(he)的形式，填料(liao)密🌐封用耐⭐高(gao)溫的填料，具(ju)有良好的熱(re)态追應性，而(ér)機械密封則(zé)采用機械強(qiang)度高，耐磨性(xìng)好的硬質合(hé)金材料，保證(zheng)了高👣溫情況(kuang)下的密封性(xìng)能。

(2)采用第三(sān)代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇(chún)形密封，使密(mi)封性能産生(sheng)了飛躍，比橡(xiàng)膠類密封可(kě)靠性提高25倍(bei)，耐腐蝕性能(néng)極強。

LQRY導熱油(you)泵機組的安(an)全

1）導熱油泵(beng)安裝的好壞(huài)對泵的平穩(wěn)運行和使用(yòng)壽命有很重(zhong)要的影響，所(suǒ)以安裝工作(zuo)必須仔細地(dì)進行，不得草(cǎo)✏️率行事。

2）導熱(re)油泵吸入管(guǎn)的安裝高度(dù)、長度和管徑(jìng)應滿足計算(suan)值，力求簡短(duan)，減少不必要(yao)的損失(如彎(wān)頭等)

3）導熱油(you)泵吸入和吐(tu)出管路應有(you)管架，泵不允(yun)許承受管路(lù)的負荷。

4）導熱(re)油泵安裝地(di)點應足夠寬(kuān)楊，以方便檢(jian)修工作🌐和良(liang)好♈散熱。

5）安裝(zhuāng)順序：

1)将機組(zu)放在埋有地(dì)腳螺栓的基(jī)礎上，在底座(zuo)與基礎之間(jian)放成對墊，作(zuo)找正用。

2)松開(kāi)聯軸器，用水(shui)平儀分别放(fang)在泵軸和底(dǐ)座上，通🌍過調(diao)整楔塊墊使(shǐ)機組至水平(ping)，找正後，适當(dang)擰緊地📐腳螺(luó)🔱栓，以防走動(dong)。

3)用混凝土灌(guàn)注底座和地(di)腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹固(gù)後，檢查底座(zuò)和地腳螺檢(jian)是否有不良(liáng)或松🔞動等現(xian)象，檢查合格(gé)後應擰緊地(dì)腳螺栓，并🔴重(zhòng)新檢查泵的(de)水平度。

5)校正(zhèng)泵軸和電機(jī)軸的同軸度(du)，在聯軸器外(wài)圓上的偏差(chà)允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面(mian)間的間隙應(ying)保證2-3毫米，在(zài)兩聯🍉軸器🧑🏾‍🤝‍🧑🏼端(duān)面一周上，最(zuì)大和最小間(jian)隙差數不得(de)超過0.3毫米。

6)在(zài)接好管路及(ji)确定原動機(jī)轉動方向後(hou)，再接上聯❄️軸(zhóu)✉️器，并再校核(hé)一遍囷的同(tong)軸度。

7)在機組(zǔ)實際試運轉(zhuan)3-4小時後作最(zui)後檢查，如沒(mei)有不良現象(xiang)則認為安裝(zhuāng)合格。

8)在安裝(zhuāng)過程中為防(fang)止雜物落入(ru)機器内，應将(jiang)機組所有孔(kong)眼無均蓋好(hao)。 泵在開啟前(qián)對進出管路(lù)進行🌈清洗時(shí)，在泵的進口(kou)💘段需加上過(guò)濾器，以防雜(zá)物進🌈入泵内(nei)。

拆卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵的(de)拆卸順序 1)放(fàng)淨泵内液體(tǐ)及軸承托架(jia)内的潤滑油(yóu)。

2）擰電機固定(dìng)螺栓，将電機(ji)搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸(zhou)💜器。

3）拆下泵蓋(gai)聯接，松開軸(zhóu)承座托架螺(luo)栓，将泵蓋連(lián)同軸✔️承托💔架(jià)和轉子部份(fen)一起從泵體(tǐ)内抽出。

4）擰下(xia)葉輪螺母，拆(chai)下葉輪。

5）擰下(xia)泵蓋與軸承(cheng)座螺栓，拆下(xià)泵蓋。

6）擰下右(you)端軸承蓋螺(luó)栓，拆去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸承(chéng)檔圖。

8）将泵軸(zhou)從軸承座中(zhōng)壓。

9）在泵軸壓(ya)出軸承和取(qu)下機械密封(fēng)件動環和"0"形(xing)困彈簣(不損(sun)🔞壞🌈，無須取下(xia))

10）在軸承座内(nèi)壓出靜環'力(li)"形圈。

導熱油(you)泵的裝配

泵(bèng)的裝配順序(xu)可按拆卸相(xiang)反順序進行(háng)。拆卸後再裝(zhuang)配時⭐要檢查(chá)機械密封件(jiàn)和各零件是(shi)否失效，如有(yǒu)失效損壞現(xiàn)象等⭐發生，一(yi)定要換新的(de)備件,安裝時(shi)務必🈚小心謹(jǐn)慎,不要敲打(da)，以免損壞零(ling)件

使用和維(wei)護

首先泵與(yǔ)管道安裝好(hǎo)後，不論是采(cai)用水壓、氣壓(ya)，泵的進出口(kǒu)閥門一定要(yào)關閉，方可進(jìn)行試壓，以防(fáng)損壞密封件(jiàn)，造成漏油。

1）導(dao)熱油泵開機(ji)準備 1)清理現(xiàn)場，擰開軸承(cheng)座螺絲，加入(rù)👄導熱♈油作潤(rùn)滑油

2）檢查電(dian)機轉向是否(fǒu)與泵旋轉方(fāng)向一緻。

3）用手(shou)搬動聯軸器(qì)泵應轉動靈(líng)活。

4）開車前應(ying)使用所輸送(song)的導熱油将(jiang)泵灌滿，以驅(qu)除泵中.空氣(qì)🔴，此㊙️時吐出口(kou)的管道上閘(zha)閥應關閉。

5）所(suo)輸送的導熱(re)油在開車前(qian)要均勻加熱(re)，預熱是利用(yong)被輸送的導(dǎo)熱油不斷通(tōng)過泵體進行(háng)的。 預熱标⭐準(zhǔn)：泵🔅殼溫度不(bu)得低于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速(su)度為50X7時，在開(kāi)車預熱時應(yīng)将泵支腳上(shang)的側螺母松(sōng)開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰緊(jǐn)。

6）開車前應檢(jiǎn)查基礎及螺(luó)檢有無松動(dòng)，密封是否正(zheng)常。

導熱油泵(bèng)開機

(1)全面檢(jian)查各項準備(bei)工作是否已(yi)經完善。

(2)打開(kāi)各種儀表的(de)開關。

(3)接通電(dian)源，當泵達到(dào)正常轉速，且(qiě)儀表顯示出(chū)相當壓力😘後(hòu)，逐漸🔞打開輸(shu)出管路上的(de)閘閥，并調節(jie)到需💜要工況(kuang)。在🐇輸出✏️管路(lù)上的🔅閘閥關(guān)閉的情況下(xia).泵連💜續工作(zuò)不能超🐇過3分(fèn)鐘。

(4)導熱油泵(bèng)初始運行期(qi)間，把生産流(liú)程中的設備(bei)緩緩❓加熱到(dào)100-1300，并且保持在(zai)該溫度下繼(jì)續運行，脫水(shuǐ)脫💞氣到🤩導熱(re)油中的水份(fèn)完全蒸發，才(cai)把設備加.熱(re).到操作溫度(dù)。

(5)在初次運行(háng)3-4小時，把設備(bèi)加熱到操作(zuo)溫度之後關(guan)掉🍉油泵，檢查(cha)泵軸和電機(ji)軸聯軸器的(de)同軸度，泵軸(zhóu)和電機軸偏(piān)差㊙️應控制在(zai)允許範圍内(nèi)，泵軸用手轉(zhuan)㊙️動應輕便靈(ling)活和無振動(dong)—旋轉，如達不(bú)到上述要求(qiú)🌏.應重新進行(háng)調整。

(6)導熱油(you)泵開機過程(chéng)中.要時時注(zhu)意電動機的(de)勸率讀數及(jí)振動情況，振(zhèn)動值不超過(guo)0.6毫米.如有異(yi)常應停車檢(jiǎn)查

導熱油泵(beng)維護

1)泵軸在(zai)前端設置有(you)填料箱、密封(feng)性能較為可(kě)靠，同時在軸(zhou)承座中設置(zhì)有機械密封(fēng)裝置，因此大(da)量的洩漏不(bu)可能出現，而(er)❄️小量的洩漏(lòu)可以通過洩(xiè)潺管口排出(chū)接收。在開始(shi)運行初期㊙️有(you)少量洩漏是(shi)正常的，在經(jing)過一定時間(jiān)密封面跑🔴合(hé)後洩漏将會(hui)減少或停止(zhǐ)。

2)輸送介質傳(chuan)到泵蓋和軸(zhou)承上的熱量(liang)，由泵蓋和軸(zhou)^座的表面散(sàn)熱，使軸承座(zuò)的溫度适應(yīng)于軸密封性(xìng)能的溫度。因(yin)此選擇泵的(de)安裝位置時(shi)，要使泵蓋和(hé)軸承座😄的熱(rè)量便于擴散(sàn)，不出現任何(he)蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座中設置(zhi)有兩個球軸(zhou)承、靠泵葉輪(lún)側的一個球(qiú)承用🍓所輸送(sòng)的導熱油潤(rùn)滑，靠聯軸器(qi)側的一個球(qiú)軸承則用高(gāo)溫潤滑脂潤(run)滑: 每個球軸(zhou)承在運行3000小(xiǎo)時之後，必須(xu)拆下用柒油(you)清洗幹淨後(hou)，檢查接觸面(miàn)是否損壞.如(rú)有;損壞，必須(xu)換新的軸承(cheng)。 靠葉輪側的(de)球軸承安裝(zhuāng)時，有防塵蓋(gài)的一側要⭕朝(chao)向葉輪安裝(zhuang)，開機前注🌈入(ru)導熱油潤滑(huá)。 靠聯軸器側(cè)的球軸承，用(yong)複合鈣基高(gao)溫潤滑脂(ZFG-4).該(gāi)軸承重新安(an)裝時，有防塵(chen)蓋的一側同(tong)樣要🥵朝向葉(yè)輪側安裝，安(an)裝時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸(zhóu)承與殼體的(de)空間)。 在軸承(cheng)運行48小時🍉後(hou)，要用潤滑脂(zhī)槍向軸承蓋(gài)上的壓注油(yóu)杯注入補充(chong)潤滑脂。

4)不許(xǔ)用輸入管上(shàng)的閘閥調節(jiē)流量，避免産(chan)生氣蝕。

5)泵不(bu)宜低于3051；設計(jì)流量下連續(xu)運轉，如果必(bi)須在該條件(jiàn)下運轉，則應(ying)在出口裝旁(pang)通管，且使流(liu)量達到㊙️上述(shu)最小值以上(shang)。

6)經常檢查地(dì)腳螺栓的松(song)^情況，泵殼溫(wen)度與入口溫(wen)度是否一緻(zhì)✂️，出口壓力表(biǎo)的波動情況(kuang)和泵的振動(dong)動情況。

7)注意(yì)泵運行有無(wú)雜音，如發現(xian)異常狀态時(shi)，應及時處理(li)。

導熱油泵停(ting)機： 1)切斷電源(yuan)。 将泵内液體(tǐ)放空，清洗且(qie)應💯定期🍉把葉(yè)輪旋轉180°以防(fang)止軸變形，直(zhi)到泵體完全(quán)冷卻為止。