産品概(gai)述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵(beng)）在我國載(zai)熱體加熱(rè)系統中得(de)到廣泛🔞的(de)使用，已經(jīng)進入石油(you)、化工、橡膠(jiāo)、塑料、制藥(yào)、紡織、印染(rǎn)、築路、食🐪品(pǐn)等各個工(gōng)業領域，主(zhǔ)要用于輸(shū)送🈲不含固(gù)體顆粒的(de)弱腐性高(gāo)溫♉液體，使(shi)用溫度≤370℃，是(shi)一種理想(xiang)的熱油泵(bèng)。

結構特點(diǎn)

該系列電(dian)動抽油泵(bèng)是本單位(wèi)消化吸收(shou)國外油泵(beng)的基✂️礎上(shàng)研🔴制的第(dì)二代産品(pǐn)，基本結構(gòu)形式為單(dān)級單吸懸(xuan)🚩臂式腳支(zhī)撐結構，泵(beng)的進口為(wei)軸向吸入(ru)，出口為中(zhong)心垂直向(xiang)上，和電機(ji)🏃🏻同裝于底(di)座上。

導熱(re)油泵的支(zhī)撐采用了(le)雙端球軸(zhou)承支撐的(de)結構形👉式(shi)，前端❗采㊙️用(yong)潤滑油潤(rùn)滑，後端采(cai)用潤滑脂(zhī)潤滑，中間(jiān)有一🙇‍♀️導油(yóu)♈管，用以随(sui)時觀察密(mi)封情況和(he)回收導熱(re)油㊙️。 采用自(zi)✌️熱散熱結(jie)構，改變了(le)傳統的水(shuǐ)冷卻結構(gou)，使結構簡(jiǎn)單，體積小(xiao)，節約運行(háng)費用，性能(neng)好，使用可(ke)靠。

1)采用填(tián)料密封和(he)機械密封(fēng)相結合的(de)形式，填料(liao)密💜封用耐(nai)高♈溫的填(tian)料，具有良(liáng)好的熱态(tài)追應性，而(ér)機械密封(fēng)則采用機(jī)械強度高(gao)，耐磨性好(hao)的硬質合(hé)金🍓材料，保(bao)證了高溫(wēn)情況下的(de)密封性能(néng)。

(2)采用第三(sān)代聚四氟(fu)乙烯(簡稱(chēng)PTFE)做唇形密(mì)封，使密封(fēng)性能産生(shēng)了飛躍，比(bi)橡膠類密(mì)封可靠性(xìng)提高25倍，耐(nai)腐蝕性能(neng)極強。

LQRY導熱(rè)油泵機組(zu)的安全

1）導(dao)熱油泵安(ān)裝的好壞(huai)對泵的平(ping)穩運行和(hé)使用壽命(ming)有很重要(yao)的影響，所(suo)以安裝工(gong)作必須仔(zai)細地進行(hang)，不得草🍓率(lü)行事。

2）導熱(rè)油泵吸入(ru)管的安裝(zhuāng)高度、長度(dù)和管徑應(yīng)滿足計算(suàn)值，力求簡(jiǎn)短，減少不(bú)必要的損(sun)失(如彎頭(tóu)等)

3）導熱油(yóu)泵吸入和(hé)吐出管路(lu)應有管架(jià)，泵不允許(xǔ)承受管路(lù)的負🍓荷。

4）導(dǎo)熱油泵安(an)裝地點應(yīng)足夠寬楊(yang)，以方便檢(jian)修工作和(hé)良好散熱(rè)。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放(fàng)在埋有地(dì)腳螺栓的(de)基礎上，在(zài)底座與基(ji)礎之間🏃🏻‍♂️放(fàng)成對墊，作(zuò)找正用。

2)松(sōng)開聯軸器(qì)，用水平儀(yi)分别放在(zài)泵軸和底(di)座上，通過(guò)調整⭕楔塊(kuài)墊使機組(zu)至水平，找(zhǎo)正後，适當(dāng)擰緊地腳(jiao)螺栓，以防(fang)走動。

3)用混(hùn)凝土灌注(zhù)底座和地(di)腳螺栓孔(kǒng)。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢(jiǎn)查底座和(hé)地腳螺檢(jiǎn)是否有不(bu)良或松動(dòng)等現象，檢(jiǎn)查合格後(hòu)應擰緊地(di)腳螺栓，并(bìng)重新檢查(cha)泵的水平(ping)🎯度。

5)校正泵(bèng)軸和電機(jī)軸的同軸(zhou)度，在聯軸(zhou)器外圓上(shang)的偏㊙️差⛷️允(yǔn)許🚶‍♀️0.1毫🐉米，兩(liang)聯軸器平(ping)面間的間(jian)隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩(liang)聯軸器🐅端(duan)面一周上(shàng)，最大和最(zui)小間隙差(cha)數不得超(chao)過0.3毫米。

6)在(zai)接好管路(lu)及确定原(yuan)動機轉動(dòng)方向後，再(zai)接上聯軸(zhou)✏️器，并再校(xiào)核一遍囷(qun)的同軸度(dù)。

7)在機組實(shi)際試運轉(zhuǎn)3-4小時後作(zuò)最後檢查(chá)，如沒有不(bu)良現♋象則(zé)🔴認為安裝(zhuāng)合格。

8)在安(ān)裝過程中(zhōng)為防止雜(za)物落入機(jī)器内，應将(jiang)機組🌈所有(yǒu)孔眼🈚無均(jun)蓋好。 泵在(zai)開啟前對(duì)進出管路(lu)進行清洗(xi)時，在⛱️泵的(de)進口段需(xū)加上過濾(lǜ)器，以防雜(za)物進🙇‍♀️入泵(beng)内。

拆卸和(he)裝配

1）導熱(re)油泵的拆(chāi)卸順序 1)放(fàng)淨泵内液(ye)體及軸承(chéng)托架内的(de)潤滑油。

2）擰(ning)電機固定(ding)螺栓，将電(diàn)機搬離底(dǐ)座，拆下兩(liǎng)半聯軸器(qi)。

3）拆下泵蓋(gài)聯接，松開(kai)軸承座托(tuō)架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同(tóng)軸承托架(jia)和轉子部(bù)份一起從(cong)泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉(ye)輪螺母，拆(chāi)下葉輪。

5）擰(ning)下泵蓋與(yǔ)軸承座螺(luó)栓，拆下泵(beng)蓋。

6）擰下右(you)端軸承蓋(gài)螺栓，拆去(qù)軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸(zhou)從軸承座(zuo)中壓。

9）在泵(bèng)軸壓出軸(zhóu)承和取下(xia)機械密封(fēng)件動環和(hé)"0"形困彈簣(kui)(不💃損壞，無(wú)須取下)

10）在(zai)軸承座内(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的(de)裝配

泵的(de)裝配順序(xù)可按拆卸(xie)相反順序(xù)進行。拆卸(xiè)後再裝配(pei)時要檢查(chá)機械密封(feng)件和各零(líng)件是否失(shī)效，如有失(shi)效損壞現(xian)象等發生(sheng)，一定要換(huàn)新的備件(jian),安裝時務(wù)必小心謹(jin)慎,不要敲(qiao)打，以免損(sǔn)壞零件

使(shi)用和維護(hù)

首先泵與(yu)管道安裝(zhuāng)好後，不論(lun)是采用水(shuǐ)壓、氣壓，泵(bèng)的進🔅出口(kǒu)閥門一定(dìng)要關閉，方(fāng)可進行試(shì)壓，以防損(sun)壞密封件(jiàn)，造成漏油(you)。

1）導熱油泵(bèng)開機準備(bei) 1)清理現場(chang)，擰開軸承(chéng)座螺絲，加(jia)入導🚶‍♀️熱油(yóu)作潤滑油(you)

2）檢查電機(jī)轉向是否(fou)與泵旋轉(zhuan)方向一緻(zhì)。

3）用手搬動(dong)聯軸器泵(beng)應轉動靈(ling)活。

4）開車前(qián)應使用所(suo)輸送的導(dao)熱油将泵(bèng)灌滿，以驅(qū)除泵中🌈.空(kong)氣，此時吐(tǔ)出口的管(guan)道上閘閥(fá)應關閉。

5）所(suo)輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車前要均(jun1)勻加熱，預(yù)熱是利🏃用(yong)被輸送🚩的(de)導熱油不(bú)斷通過泵(beng)體進行的(de)。 預熱标💋準(zhun)：泵⁉️殼溫度(dù)不得低✌️于(yu)入口油溫(wen)40'(：，預熱速度(dù)為50X7時，在開(kāi)車預熱時(shi)應将泵支(zhī)🏒腳上的側(ce)螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預熱(re)完畢應💜擰(ning)緊。

6）開車前(qian)應檢查基(ji)礎及螺檢(jian)有無松動(dong)，密封是否(fou)正常。

導熱(rè)油泵開機(ji)

(1)全面檢查(chá)各項準備(bèi)工作是否(fǒu)已經完善(shàn)。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開(kai)關。

(3)接通電(diàn)源，當泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表(biǎo)顯示出相(xiang)當壓力後(hou)，逐漸🏒打開(kāi)輸出管路(lu)上的閘閥(fa)，并調節到(dao)需要工🧡況(kuang)。在輸出管(guǎn)路上的🏃🏻‍♂️閘(zhá)閥關閉的(de)情況下.泵(beng)連續工作(zuo)不能超過(guò)3分鐘。

(4)導熱(re)油泵初始(shi)運行期間(jian)，把生産流(liu)程中的設(shè)備緩緩⛹🏻‍♀️加(jia)熱到100-1300，并且(qie)保持在該(gāi)溫度下繼(ji)續運行，脫(tuo)水脫氣到(dào)⭐導熱油中(zhōng)的水份完(wan)全蒸發，才(cai)把設備加(jiā).熱.到操作(zuò)溫度。

(5)在初(chu)次運行3-4小(xiao)時，把設備(bèi)加熱到操(cāo)作溫度之(zhi)後關掉油(yóu)泵，檢查泵(beng)軸和電機(jī)軸聯軸器(qì)的同軸度(dù)，泵軸和電(diàn)機軸偏差(chà)應控🚶‍♀️制在(zài)允許範圍(wéi)内，泵軸用(yòng)手轉動應(ying)輕便靈活(huo)和無振動(dong)—旋轉，如達(da)不到上述(shù)要求🚶‍♀️.應重(zhòng)新進行調(diào)整。

(6)導熱油(you)泵開機過(guo)程中.要時(shi)時注意電(diàn)動機的勸(quàn)率🌈讀數及(jí)振動情況(kuàng)，振動值不(bu)超過0.6毫米(mi).如有異常(cháng)應停車檢(jiǎn)查

導熱油(you)泵維護

1)泵(beng)軸在前端(duan)設置有填(tián)料箱、密封(fēng)性能較為(wei)可靠，同時(shi)在軸承座(zuò)中設置有(yǒu)機械密封(feng)裝置，因此(cǐ)大量的洩(xie)漏不可🔞能(neng)出現，而👅小(xiǎo)量的洩漏(lou)可以通過(guo)洩潺管口(kou)排出接收(shou)。在🏒開始運(yun)行初期💁有(you)少量㊙️洩漏(lou)是正常的(de)，在經過一(yi)定時間密(mi)封面跑🔞合(he)後洩漏❄️将(jiang)會減少或(huo)停止。

2)輸送(sòng)介質傳到(dao)泵蓋和軸(zhou)承上的熱(rè)量，由泵蓋(gai)和軸^座的(de)表面✊散📧熱(rè)，使軸承座(zuò)的溫度适(shì)應于軸密(mi)封性能的(de)⭐溫度。因此(ci)選擇泵的(de)安裝位置(zhi)時，要使泵(bèng)蓋和軸承(cheng)座的熱量(liàng)便于擴散(sàn)，不出現任(rèn)何蓄熱現(xiàn)象。

3)軸承座(zuò)中設置有(you)兩個球軸(zhóu)承、靠泵葉(yè)輪側的一(yī)個球承用(yong)所🌍輸送的(de)導熱油潤(run)滑，靠聯軸(zhóu)器側的一(yī)個球軸承(chéng)則用高溫(wēn)潤☀️滑脂👅潤(rùn)滑: 每個球(qiu)軸承在運(yùn)行☂️3000小時之(zhi)後，必須拆(chāi)下用柒油(you)清洗幹淨(jìng)後，檢查接(jie)觸面是否(fǒu)損壞.如有(yǒu);損✊壞，必須(xu)換新的軸(zhóu)承。 靠葉輪(lun)側的球軸(zhou)承安裝時(shi)，有防塵蓋(gài)的一側要(yào)朝向葉輪(lún)安裝，開機(ji)前注入導(dǎo)熱油潤滑(hua)。 靠聯軸器(qì)側的球♊軸(zhóu)承♋，用複合(he)鈣基高溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該(gāi)軸承重♈新(xin)安裝時，有(you)防塵蓋的(de)一側同樣(yàng)要朝向葉(ye)輪側安裝(zhuāng)，安裝時充(chōng)填🈚潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承(cheng)與殼體的(de)空間)。 在軸(zhóu)承運行48小(xiǎo)時後，要用(yong)潤滑脂槍(qiāng)🌈向軸承蓋(gài)上的壓注(zhu)油🤟杯注入(ru)補充潤滑(huá)脂。

4)不許用(yòng)輸入管上(shang)的閘閥調(diào)節流量，避(bì)免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計(jì)流量下連(lián)續運轉，如(ru)果必須在(zài)該條件下(xià)🈲運轉，則應(yīng)在出口裝(zhuāng)旁通管，且(qie)使流量達(da)到上述最(zui)小值以上(shàng)。

6)經常檢查(chá)地腳螺栓(shuān)的松^情況(kuang)，泵殼溫度(dù)與入口溫(wēn)度是🌍否一(yi)緻㊙️，出口壓(ya)力表的波(bō)動情況和(he)泵的振動(dong)動情況。

7)注(zhu)意泵運行(hang)有無雜音(yin)，如發現異(yì)常狀态時(shí)，應及時處(chù)🥵理。

導熱油(you)泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将(jiang)泵内液體(ti)放空，清洗(xǐ)且🐕應定期(qī)把葉輪旋(xuan)轉180°以防止(zhi)軸變形，直(zhi)到泵體完(wán)全冷卻為(wei)止。