産品概(gai)述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵(bèng)）在我國載(zǎi)熱體加熱(re)系統中得(de)到廣泛的(de)使用，已經(jing)進入石油(you)、化工、橡膠(jiāo)、塑料、制藥(yao)、紡織、印染(rǎn)、築路、食品(pin)等各個工(gōng)業領域，主(zhu)要用于輸(shu)送不含固(gù)體顆粒的(de)弱腐性高(gāo)溫液體，使(shi)用溫度≤370℃，是(shi)一種理想(xiǎng)的熱油泵(bèng)。

結構特點(dian)

該系列電(dian)動抽油泵(bèng)是本單位(wèi)消化吸收(shōu)國外油泵(bèng)的基礎上(shang)🈲研制的第(di)二代産品(pǐn)，基本結構(gòu)形式為單(dan)🙇🏻級單吸懸(xuán)臂式✨腳支(zhī)❤️撐結🎯構，泵(beng)的進口為(wéi)軸向吸入(ru)，出口為中(zhong)心垂直向(xiàng)上，和電機(ji)同裝于底(dǐ)座上。

導熱(re)油泵的支(zhī)撐采用了(le)雙端球軸(zhóu)承支撐的(de)結構🌈形式(shi)🐆，前端采用(yong)潤滑油潤(rùn)滑，後端采(cai)用潤滑脂(zhi)潤滑，中間(jian)有一導油(you)管，用以随(sui)時觀察密(mì)封情況和(hé)回收導熱(re)油。 采用自(zì)熱散熱結(jié)構，改變了(le)傳🥵統的水(shui)冷卻結構(gòu)，使結構簡(jian)單，體積小(xiǎo)，節約運行(háng)費用♍，性能(néng)好，使用可(kě)靠。

1)采用填(tián)料密封和(hé)機械密封(fēng)相結合的(de)形式，填料(liao)密封用耐(nai)高溫的填(tián)料，具有良(liáng)好的熱态(tài)追應性，而(er)機械密封(fēng)則采用機(ji)械強度🐕高(gāo)，耐磨性好(hǎo)的硬質合(he)金材料，保(bǎo)證了高溫(wēn)情況下的(de)密封性能(neng)。

(2)采用第三(sān)代聚四氟(fu)乙烯(簡稱(chēng)PTFE)做唇形密(mi)封，使密封(fēng)性🔱能産生(sheng)了飛躍，比(bi)橡膠類密(mi)封可靠性(xìng)提高25倍，耐(nai)腐蝕☂️性能(neng)極強。

LQRY導熱(rè)油泵機組(zu)的安全

1）導(dao)熱油泵安(ān)裝的好壞(huai)對泵的平(ping)穩運行和(he)使用壽👌命(ming)有很重要(yào)💞的影響，所(suǒ)以安裝工(gong)作必須仔(zai)細地進行(hang)，不得草率(lü)行✂️事。

2）導熱(re)油泵吸入(rù)管的安裝(zhuang)高度、長度(dù)和管徑應(ying)滿足計🤩算(suàn)值，力求簡(jiǎn)短，減少不(bú)必要的損(sun)失(如彎頭(tóu)等)

3）導熱油(yóu)泵吸入和(he)吐出管路(lù)應有管架(jia)，泵不允許(xu)承😘受🐆管路(lu)的負荷。

4）導(dao)熱油泵安(an)裝地點應(yīng)足夠寬楊(yáng)，以方便檢(jiǎn)修工作和(hé)良好散熱(rè)。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放(fang)在埋有地(di)腳螺栓的(de)基礎上，在(zai)底座與基(ji)礎♌之間放(fàng)成對墊，作(zuo)找正用。

2)松(sōng)開聯軸器(qi)，用水平儀(yí)分别放在(zài)泵軸和底(dǐ)座上，通過(guo)🥰調整楔塊(kuài)墊使機組(zu)至水平，找(zhǎo)正後，适當(dāng)擰緊地腳(jiao)螺栓，以防(fáng)走💜動。

3)用混(hun)凝土灌注(zhu)底座和地(di)腳螺栓孔(kong)。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢(jian)查底座和(he)地腳螺檢(jiǎn)是否有不(bú)良或松動(dong)等現象，檢(jian)查合格後(hòu)應擰緊地(di)腳螺栓，并(bing)重新檢查(cha)泵的水平(píng)🈲度。

5)校正泵(bèng)軸和電機(jī)軸的同軸(zhóu)度，在聯軸(zhou)器外圓上(shàng)的✌️偏差允(yun)許0.1毫米，兩(liang)聯軸器平(ping)面間的間(jiān)隙應保證(zhèng)2-3毫🥰米，在兩(liang)聯軸器端(duān)面一周上(shang)，最大和最(zuì)小間隙差(chà)數不得超(chao)過0.3毫米。

6)在(zài)接好管路(lù)及确定原(yuan)動機轉動(dòng)方向後，再(zai)接上聯軸(zhóu)器，并💯再校(xiào)核一遍囷(qun)的同軸度(du)。

7)在機組實(shí)際試運轉(zhuan)3-4小時後作(zuo)最後檢查(chá)，如沒有不(bu)良現象則(ze)🐉認為安裝(zhuang)合格。

8)在安(ān)裝過程中(zhong)為防止雜(za)物落入機(ji)器内，應将(jiāng)機組📱所有(you)👨‍❤️‍👨孔眼無均(jun1)蓋好。 泵在(zài)開啟前對(dui)進出管路(lu)進行清洗(xi)⁉️時，在泵的(de)進口段需(xū)加上過濾(lǜ)器，以防雜(za)物進🏃🏻入泵(bèng)内。

拆卸和(he)裝配

1）導熱(rè)油泵的拆(chāi)卸順序 1)放(fang)淨泵内液(ye)體及軸承(cheng)托架内的(de)潤滑油。

2）擰(nǐng)電機固定(dìng)螺栓，将電(diàn)機搬離底(di)座，拆下兩(liang)半聯軸器(qì)。

3）拆下泵蓋(gài)聯接，松開(kai)軸承座托(tuō)架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同(tong)軸🛀承托架(jià)✌️和⛷️轉子部(bu)份一起從(cong)泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉(yè)輪螺母，拆(chai)下葉輪。

5）擰(ning)下泵蓋與(yu)軸承座螺(luó)栓，拆下泵(beng)蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋(gai)螺栓，拆去(qu)軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸承座(zuo)中壓。

9）在泵(beng)軸壓出軸(zhóu)承和取下(xià)機械密封(fēng)件動環和(he)"0"形困✉️彈簣(kui)🔅(不損壞，無(wú)須取下)

10）在(zai)軸承座内(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈。

導(dao)熱油泵的(de)裝配

泵的(de)裝配順序(xu)可按拆卸(xiè)相反順序(xu)進行。拆卸(xie)後再裝配(pei)時要檢查(cha)機械密封(feng)件和各零(ling)件是否失(shī)效，如有失(shi)效損壞現(xian)象等發生(sheng)，一定要換(huan)新的備件(jian),安裝♋時務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲(qiao)打，以免損(sǔn)壞零件

使(shi)用和維護(hu)

首先泵與(yu)管道安裝(zhuang)好後，不論(lùn)是采用水(shui)壓、氣壓，泵(beng)的進出口(kǒu)閥門一定(dìng)要關閉，方(fang)可進行試(shì)壓，以防損(sun)㊙️壞密封件(jian)，造成♻️漏油(yóu)。

1）導熱油泵(beng)開機準備(bèi) 1)清理現場(chǎng)，擰開軸承(cheng)座螺絲，加(jia)入導熱油(you)作潤滑油(yóu)

2）檢查電機(jī)轉向是否(fǒu)與泵旋轉(zhuan)方向一緻(zhi)。

3）用手搬動(dong)聯軸器泵(beng)應轉動靈(líng)活。

4）開車前(qian)應使用所(suo)輸送的導(dao)熱油将泵(bèng)灌滿，以驅(qu)除泵中.空(kong)氣，此時吐(tǔ)出口的管(guan)道上閘閥(fa)應關閉。

5）所(suǒ)輸送的導(dao)熱油在開(kai)車前要均(jun1)勻加熱，預(yù)熱是利🏃🏻‍♂️用(yong)👅被輸送的(de)導熱油不(bú)斷通過泵(beng)體進行的(de)。 預熱标準(zhun)：泵💋殼溫度(du)不得低于(yú)入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度(dù)為50X7時，在開(kai)車預熱時(shí)應将泵支(zhi)腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預💔熱(re)完畢應擰(ning)緊。

6）開車前(qián)應檢查基(jī)礎及螺檢(jian)有無松動(dòng)，密封是否(fou)正🙇‍♀️常。

導熱(rè)油泵開機(ji)

(1)全面檢查(chá)各項準備(bèi)工作是否(fǒu)已經完善(shàn)。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開(kāi)關。

(3)接通電(diàn)源，當泵達(da)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表(biao)顯示出相(xiang)當🌂壓力後(hòu)，逐漸打開(kai)輸出管路(lu)上的閘閥(fa)，并調節到(dào)需要工況(kuang)。在輸出管(guan)路✊上的閘(zhá)閥關閉的(de)情況下.泵(bèng)連😘續工作(zuo)不能超過(guò)3分鐘。

(4)導熱(rè)油泵初始(shi)運行期間(jiān)，把生産流(liu)程中的設(shè)備緩緩🐅加(jia)熱到100-1300，并且(qie)保持在該(gāi)溫度下繼(ji)續運行，脫(tuo)水脫氣到(dao)❄️導熱油中(zhong)的水份完(wán)全蒸發，才(cai)把設備加(jia).熱.到操作(zuo)溫🐉度。

(5)在初(chū)次運行3-4小(xiǎo)時，把設備(bèi)加熱到操(cao)作溫度之(zhī)後關掉油(you)泵，檢查泵(bèng)軸和電機(ji)軸聯軸器(qi)的同軸度(du)，泵軸和電(diàn)機軸偏差(chà)應控制在(zài)允許範圍(wei)内，泵軸用(yòng)手轉動應(yīng)輕便靈活(huo)和無振動(dòng)—旋轉，如達(dá)不到上述(shù)要求.應重(zhong)新進🤩行調(diao)整。

(6)導熱油(you)泵開機過(guò)程中.要時(shi)時注意電(diàn)動機的勸(quàn)率讀數及(ji)振動👄情況(kuang)，振動值不(bú)超過0.6毫米(mǐ).如有異常(chang)應停車檢(jiǎn)查

導熱油(you)泵維護

1)泵(beng)軸在前端(duan)設置有填(tian)料箱、密封(fēng)性能較為(wei)可靠，同⭕時(shi)在軸承座(zuò)中設置有(you)機械密封(feng)裝置，因此(ci)大量的洩(xie)漏不可能(neng)出現，而小(xiao)量🔴的洩漏(lou)可以通過(guo)洩潺管口(kou)排出接收(shou)。在開始運(yun)行初期有(you)少量洩漏(lou)是正常的(de)，在經過一(yī)定時間密(mì)封面跑合(hé)後洩漏将(jiang)會減少或(huò)停止。

2)輸送(song)介質傳到(dào)泵蓋和軸(zhou)承上的熱(rè)量，由泵蓋(gài)和軸^座的(de)表面散熱(rè)，使軸承座(zuo)的溫度适(shì)應于軸密(mì)封性能的(de)溫度。因此(cǐ)選擇泵的(de)安裝位置(zhì)時，要使泵(beng)蓋和♋軸承(cheng)座的熱量(liang)🏃🏻便于擴散(sàn)，不出現任(ren)何蓄熱現(xian)象。

3)軸承座(zuò)中設置有(you)兩個球軸(zhóu)承、靠泵葉(yè)輪側的一(yi)個球承用(yong)所輸送的(de)導熱油潤(run)滑，靠聯軸(zhou)器側的一(yi)個球軸承(cheng)則用高👄溫(wēn)潤滑脂⭕潤(run)滑: 每個球(qiú)軸承在運(yùn)行3000小時之(zhī)♻️後，必須拆(chai)下用柒油(you)清洗幹淨(jìng)後，檢查接(jie)觸面是否(fǒu)損壞.如有(you);損壞，必須(xu)換新的軸(zhóu)承。 靠葉輪(lun)側🔱的球軸(zhou)承安裝時(shí)，有防塵蓋(gài)的一側要(yao)朝向葉輪(lun)安💜裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑(hua)。 靠聯軸器(qì)側的球軸(zhóu)承，用複合(hé)鈣🧑🏽‍🤝‍🧑🏻基高溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該(gai)軸承重新(xin)安裝時，有(you)防塵蓋的(de)一側同樣(yang)要朝向葉(ye)輪側安裝(zhuang)，安裝時充(chōng)填潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承(cheng)與殼體的(de)空間)。 在軸(zhou)承運行48小(xiǎo)時🎯後，要用(yong)潤滑脂槍(qiāng)向軸承蓋(gài)上的壓注(zhu)油🛀🏻杯注入(rù)補充潤滑(hua)脂。

4)不許用(yong)輸入管上(shàng)的閘閥調(diao)節流量，避(bì)免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜(yi)低于3051；設計(ji)流量下連(lian)續運轉，如(ru)果必須在(zai)該條件下(xià)運轉⭐，則應(ying)在出口裝(zhuāng)旁通管，且(qie)使流量達(da)到上述💃最(zui)小值以上(shàng)。

6)經常檢查(chá)地腳螺栓(shuān)的松^情況(kuàng)，泵殼溫度(du)與入口溫(wen)度是否一(yi)緻，出口壓(ya)力表的波(bō)動情況和(he)泵的振動(dòng)動情🏃🏻‍♂️況。

7)注(zhù)意泵運行(hang)有無雜音(yīn)，如發現異(yì)常狀态時(shí)，應及時處(chù)理。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将(jiang)泵内液體(tǐ)放空，清洗(xǐ)且♻️應定期(qī)把葉輪旋(xuan)轉180°以防止(zhi)軸變形，直(zhí)到泵體完(wan)全冷卻為(wéi)止。