産品(pin)概述

LQRY熱油泵（導(dǎo)熱油泵）在我國(guo)載熱體加熱系(xi)統中得到廣泛(fan)的♊使用🤞，已經進(jin)入石油、化工、橡(xiàng)膠、塑料、制藥、紡(fang)織、印染、築路、食(shí)品等各個工業(yè)領域，主要用于(yu)輸送不含固體(tǐ)顆粒的弱腐性(xing)高溫液體，使🌐用(yong)溫度≤370℃，是一種理(li)想的熱油泵。

結(jié)構特點

該系列(liè)電動抽油泵是(shi)本單位消化吸(xī)收國外油泵的(de)⛷️基⛱️礎上研制的(de)第二代産品，基(ji)本結構形式為(wéi)單級單吸懸🤞臂(bì)式🏃🏻腳支撐結構(gou)，泵的進口為軸(zhóu)向吸入，出口為(wéi)中心垂直向上(shang)，和電機同裝于(yú)底座上。

導熱油(you)泵的支撐采用(yòng)了雙端球軸承(cheng)支撐的結構形(xing)❄️式，前👣端采☔用潤(rùn)滑油潤滑，後端(duan)采用潤滑脂潤(run)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以随時(shí)觀察密封情況(kuàng)和回收導熱油(yóu)。 采用自熱散熱(rè)結構，改變了傳(chuán)統的水冷卻結(jie)構，使結構簡單(dān)，體積小，節約運(yun)行費用，性能好(hǎo)，使用可靠。

1)采用(yòng)填料密封和機(ji)械密封相結合(hé)的形式，填料密(mì)🐆封用耐高🔅溫的(de)填料，具有良好(hǎo)的熱态追應性(xìng)，而機械密✏️封則(ze)采用機械強度(dù)高，耐磨性好的(de)硬質合金材料(liao)，保👣證了高溫情(qíng)況下的密🏃🏻封性(xing)能。

(2)采用第三代(dai)聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封(fēng)，使密封性能産(chǎn)生了飛躍，比橡(xiang)膠類密封可靠(kao)性提高25倍，耐腐(fu)蝕性能極強。

LQRY導(dǎo)熱油泵機組的(de)安全

1）導熱油泵(beng)安裝的好壞對(duì)泵的平穩運行(háng)和使用壽命🈲有(you)很重要的影響(xiǎng)，所以安裝工作(zuo)必須仔細地進(jin)行，不得草率行(hang)事。

2）導熱油泵吸(xī)入管的安裝高(gāo)度、長度和管徑(jing)應滿足計算值(zhi)🛀🏻，力求簡短，減少(shao)不必要的損失(shi)(如彎頭等)

3）導熱(re)油泵吸入和吐(tu)出管路應有管(guǎn)架，泵不允許承(cheng)受管路的負荷(hé)。

4）導熱油泵安裝(zhuang)地點應足夠寬(kuān)楊，以方便檢修(xiu)工作💰和🌈良好散(sàn)🌐熱。

5）安裝順序：

1)将(jiāng)機組放在埋有(yǒu)地腳螺栓的基(jī)礎上，在底座與(yu)基礎💘之間放成(cheng)💋對墊，作找正用(yong)。

2)松開聯軸器，用(yong)水平儀分别放(fang)在泵軸和底座(zuo)上，通過調整楔(xiē)塊墊使機組至(zhi)水平，找正後，适(shì)當擰緊地腳螺(luo)栓，以防走動。

3)用(yong)混凝土灌注底(dǐ)座和地腳螺栓(shuan)孔。

4)待混凝土幹(gàn)固後，檢查底座(zuo)和地腳螺檢是(shì)否有不良或松(sōng)動等🙇🏻現象，檢查(chá)合格後應擰緊(jin)地腳螺栓，并重(zhong)新檢查泵的♌水(shuǐ)平✔️度。

5)校正泵軸(zhou)和電機軸的同(tóng)軸度，在聯軸器(qi)外圓上的偏差(chà)允‼️許0.1毫米，兩聯(lian)軸器平面間的(de)間隙應保證2-3毫(hao)米，在兩聯🌈軸器(qì)端面一周上，最(zuì)大和最小間隙(xì)差數不得超過(guo)0.3毫米。

6)在接好管(guǎn)路及确定原動(dong)機轉動方向後(hòu)，再接上聯軸器(qì)，并再校核一遍(bian)囷的同軸度。

7)在(zai)機組實際試運(yun)轉3-4小時後作最(zui)後檢查，如沒有(you)不良現象則認(ren)為安裝合格。

8)在(zai)安裝過程中為(wei)防止雜物落入(ru)機器内，應将機(ji)組所有孔眼無(wú)♻️均蓋好。 泵在開(kai)啟前對進出管(guan)路進行♊清洗🏃‍♀️時(shí)，在泵的☎️進口段(duàn)需加上過濾器(qi)，以防雜物進入(rù)泵内。

拆卸和裝(zhuāng)配

1）導熱油泵的(de)拆卸順序 1)放淨(jìng)泵内液體及軸(zhou)承托架内的潤(rùn)‼️滑油。

2）擰電機固(gu)定螺栓，将電機(ji)搬離底座，拆下(xia)兩半聯軸器。

3）拆(chāi)下泵蓋聯接，松(song)開軸承座托架(jià)螺栓，将泵蓋連(lian)同軸承托架和(hé)💚轉子部份一起(qǐ)從泵體内抽出(chu)。

4）擰下葉輪螺母(mu)，拆下葉輪。

5）擰下(xià)泵蓋與軸承座(zuò)螺栓，拆下泵蓋(gai)。

6）擰下右端軸承(chéng)蓋螺栓，拆去軸(zhou)承蓋。

7）拆下軸承(chéng)檔圖。

8）将泵軸從(cóng)軸承座中壓。

9）在(zài)泵軸壓出軸承(cheng)和取下機械密(mi)封件動環和"0"形(xing)困彈簣(不損壞(huai)，無須取下)

10）在軸(zhou)承座内壓出靜(jing)環'力"形圈。

導熱(re)油泵的裝配

泵(beng)的裝配順序可(ke)按拆卸相反順(shun)序進行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢(jiǎn)查機械密封件(jiàn)和各零件是否(fou)失效，如有失效(xiào)損壞現象等發(fa)生，一定要換新(xin)的備件,安裝時(shi)務必小心謹慎(shen),不要敲打，以免(miǎn)損壞零件

使用(yòng)和維護

首先泵(beng)與管道安裝好(hǎo)後，不論是采用(yong)水壓、氣壓，泵的(de)進出口閥🔱門一(yi)定要關閉，方可(ke)進行試壓，以防(fáng)損㊙️壞密封件，造(zao)成漏油。

1）導熱油(yóu)泵開機準備 1)清(qing)理現場，擰開軸(zhou)承座螺絲，加🏃🏻入(rù)導熱油作潤滑(hua)油

2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋(xuan)轉方向一緻。

3）用(yong)手搬動聯軸器(qi)泵應轉動靈活(huo)。

4）開車前應使用(yòng)所輸送的導熱(re)油将泵灌滿，以(yǐ)驅除泵♍中.空氣(qi)，此🈲時吐出口的(de)管道上閘閥應(ying)關閉。

5）所輸送的(de)導熱油在開車(chē)前要均勻加熱(re)，預熱是利用被(bei)📧輸送🐕的導熱油(you)不斷通過泵體(tǐ)進行的。 預熱标(biao)♋準：泵殼溫度不(bú)得低于入口油(you)溫40'(：，預熱速度為(wéi)50X7時，在開車預熱(re)時應将泵支腳(jiǎo)上的側螺母松(sōng)開0.3-0.5毫米，預㊙️熱完(wán)畢應擰緊。

6）開車(chē)前應檢查基礎(chu)及螺檢有無松(song)動，密封是否正(zheng)常。

導熱油泵開(kai)機

(1)全面檢查各(gè)項準備工作是(shì)否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的(de)開關。

(3)接通電源(yuán)，當泵達到正常(chang)轉速，且儀表顯(xiǎn)示出相當壓力(li)後，逐漸打開輸(shu)出管路上的閘(zhá)閥，并調節到需(xū)🏃要工況。在輸出(chu)管路上的閘閥(fa)關閉的情況下(xia).泵連續工作不(bú)能超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始運(yun)行期間，把生産(chǎn)流程中的設備(bei)緩緩📞加熱🆚到100-1300，并(bìng)且保持在該溫(wen)度下繼續運行(hang)，脫水脫氣到導(dao)熱油中的水份(fen)完👄全蒸發，才把(ba)設備加.熱.到✉️操(cao)作溫度。

(5)在初次(cì)運行3-4小時，把設(shè)備加熱到操作(zuò)溫度之後關✂️掉(diao)油泵🧡，檢😘查泵軸(zhou)和電機軸聯軸(zhóu)器的同軸度，泵(bèng)軸和電👅機軸偏(piān)差應控🔞制在允(yun)許範圍内，泵軸(zhou)用手轉動應輕(qīng)便靈活和無振(zhen)動—旋轉，如達不(bu)到上述要求.應(yīng)重新進行調整(zheng)。

(6)導熱油泵開機(ji)過程中.要時時(shí)注意電動機的(de)勸率讀數及振(zhen)動情況，振動值(zhí)不超過0.6毫米.如(ru)有異常應停車(che)檢查

導熱油泵(bèng)維護

1)泵軸在前(qian)端設置有填料(liao)箱、密封性能較(jiào)為可靠，同💚時在(zài)軸承🌈座中設置(zhì)有機械密封裝(zhuang)置，因此大量的(de)洩漏不可☂️能出(chū)🌐現，而❌小量的洩(xiè)漏可以通過洩(xiè)潺管㊙️口排出接(jiē)收。在開始運行(háng)初期⚽有少量洩(xiè)漏是正常㊙️的，在(zài)經過一定時間(jiān)密封面跑合後(hòu)洩漏🚶将會減少(shao)或停止。

2)輸送介(jie)質傳到泵蓋和(he)軸承上的熱量(liang)，由泵蓋和軸^座(zuo)的表面散😍熱，使(shi)軸承座的溫度(du)适應于軸密封(feng)性能的溫度。因(yin)此選擇泵的安(ān)裝位置時，要使(shi)泵蓋和軸承座(zuo)❌的熱量便于擴(kuo)散，不出現任何(he)蓄熱現象。

3)軸承(chéng)座中設置有兩(liang)個球軸承、靠泵(beng)葉輪側的一個(gè)球承🌐用所輸送(sòng)的導熱油潤滑(hua)，靠聯軸器側的(de)一個球軸承則(zé)用高溫潤滑脂(zhī)潤滑: 每個球軸(zhou)承在運行😄3000小時(shi)之後，必須拆下(xia)用柒油清❤️洗幹(gan)淨後，檢查接觸(chù)面是否損✔️壞.如(ru)有;損壞，必須換(huan)新的軸承。 靠葉(yè)輪側的球軸承(cheng)安裝時，有防塵(chén)蓋的一側要朝(chao)向葉輪安裝，開(kāi)機前注🙇‍♀️入導熱(rè)油潤滑。 靠聯軸(zhóu)器側的球軸承(chéng)，用複合鈣基高(gao)溫潤滑脂(ZFG-4).該軸(zhou)承重新安裝時(shi)，有防塵蓋的一(yī)側同樣要朝向(xiang)葉輪側安裝，安(ān)裝時充填潤滑(hua)脂(約1/2球軸承與(yǔ)殼🈲體的空間)。 在(zai)軸承運行48小時(shi)🔞後，要用潤滑脂(zhi)槍向軸承蓋上(shang)的壓注油杯注(zhù)入補🌍充潤滑脂(zhī)。

4)不許用輸入管(guan)上的閘閥調節(jiē)流量，避免産生(sheng)氣蝕。

5)泵不宜低(di)于3051；設計流量下(xia)連續運轉，如果(guo)必須在該♋條件(jian)下運轉，則應在(zai)出口裝旁通管(guǎn)，且使流量達到(dào)上述最小值以(yi)上。

6)經常檢查地(dì)腳螺栓的松^情(qing)況，泵殼溫度與(yǔ)入口溫度是否(fou)一緻，出口壓力(lì)表的波動情況(kuang)和泵的振動✍️動(dòng)情況。

7)注意泵運(yùn)行有無雜音，如(ru)發現異常狀态(tai)時，應及時處理(li)。

導熱油泵停機(jī)： 1)切斷電源。 将泵(beng)内液體放空，清(qīng)洗且應定期把(ba)🐕葉輪旋轉180°以防(fang)止軸變形，直到(dao)泵體完全冷卻(què)為止。