産(chǎn)品概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在我(wǒ)國載熱體加熱(re)系統中得到廣(guǎng)泛的使📞用，已經(jing)進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡🏃織、印染、築路(lu)、食品等各個工(gong)業領域，主要用(yong)于輸送不含固(gù)體顆粒㊙️的弱腐(fǔ)❤️性高溫液體，使(shǐ)💜用溫度≤370℃，是一種(zhong)理想的熱油泵(bèng)。

結構特點

該系(xì)列電動抽油泵(beng)是本單位消化(hua)吸收國外油泵(bèng)的基🧑🏾‍🤝‍🧑🏼礎上研制(zhì)的第二代産品(pǐn)，基本結構形式(shi)為單級單吸懸(xuán)🔆臂式腳支✏️撐結(jié)構，泵的進口為(wei)軸向吸入，出口(kou)為中心垂直向(xiang)上，和電機同裝(zhuāng)于底座上。

導熱(re)油泵的支撐采(cai)用了雙端球軸(zhou)承支撐的結構(gou)形式✊，前㊙️端采用(yòng)潤滑油潤滑，後(hou)端采用潤滑脂(zhī)潤滑，中間✨有一(yi)導油管，用以随(sui)時觀察密封情(qing)況和回收導熱(rè)油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了(le)傳🐪統的水冷卻(que)結構，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節約(yue)運行費用，性能(neng)好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和(he)機械密封相結(jie)合的形式，填料(liao)密封用耐🤩高溫(wēn)的填料，具有良(liang)好的熱态追應(yīng)性，而機械密封(fēng)則采用機械強(qiang)度高，耐磨性好(hǎo)的硬質合金材(cai)料，保證了高溫(wen)情況下的密封(fēng)性能。

(2)采用第三(san)代聚四氟乙烯(xi)(簡稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封㊙️性能(neng)🆚産生⛷️了飛躍，比(bǐ)橡膠類密封可(ke)靠性提高25倍，耐(nài)腐蝕性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機組(zu)的安全

1）導熱油(you)泵安裝的好壞(huài)對泵的平穩運(yun)行和使用壽命(mìng)有很✌️重要的影(yǐng)響，所以安裝工(gong)作必須仔細地(dì)進行，不🐉得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝(zhuang)高度、長度和管(guan)徑應滿足計算(suàn)值，力😘求簡短，減(jian)少不必要的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和(hé)吐出管路應有(yǒu)管架，泵不允許(xǔ)承受管路的負(fu)荷。

4）導熱油泵安(an)裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方便檢(jian)修工作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋(mai)有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座(zuò)與基礎🐉之㊙️間放(fàng)成對墊，作找正(zheng)用。

2)松開聯軸器(qi)，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底(di)座上，通過調整(zheng)楔塊墊使機組(zǔ)至水平，找正後(hou)，适當擰緊地✍️腳(jiǎo)螺栓，以防走動(dòng)。

3)用混凝土灌注(zhù)底座和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢查底(di)座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或(huo)松動等現象，檢(jiǎn)查合格後應擰(ning)緊地腳螺栓，并(bing)重新檢查泵的(de)水平度。

5)校正泵(bèng)軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhou)器外圓上的偏(pian)差允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間(jian)的間隙應保證(zheng)2-3毫米，在🐇兩聯☁️軸(zhou)器端面一周上(shang)，最大和最小間(jiān)隙差數不得超(chāo)過0.3毫米。

6)在接好(hao)管路及确定原(yuán)動機轉動方向(xiàng)後，再接上聯軸(zhou)器，并再校核一(yi)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試(shi)運轉3-4小時後作(zuo)最後檢查，如沒(méi)有不良現象則(ze)認💚為安裝合格(ge)。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止雜物落(luo)入機器内，應将(jiang)機組所有孔眼(yǎn)無均蓋好。 泵在(zai)開啟前對進出(chu)管路進行清洗(xǐ)時，在⛹🏻‍♀️泵的進口(kou)💚段需加上過濾(lü)器，以防雜物進(jin)入泵内。

拆卸和(he)裝配

1）導熱油泵(beng)的拆卸順序 1)放(fang)淨泵内液體及(ji)軸承托架内的(de)💚潤滑油。

2）擰電機(jī)固定螺栓，将電(diàn)機搬離底座，拆(chai)下兩半聯軸器(qi)。

3）拆下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将泵蓋(gài)連同軸承托🈚架(jia)✔️和轉子部份一(yī)起從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承(cheng)座螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆去(qu)軸承蓋。

7）拆下軸(zhou)承檔圖。

8）将泵軸(zhou)從軸承座中壓(ya)。

9）在泵軸壓出軸(zhou)承和取下機械(xie)密封件動環和(he)"0"形困彈簣(不🤟損(sǔn)壞，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出(chu)靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的裝配(pei)

泵的裝配順序(xù)可按拆卸相反(fan)順序進行。拆卸(xie)後再裝配時💯要(yào)檢查機械密封(fēng)件和各零件是(shì)否失效，如有失(shī)效損壞現象等(děng)發生，一定要換(huan)新的備件,安裝(zhuang)時務必小心謹(jǐn)慎,不要⛷️敲打，以(yǐ)免損壞零件

使(shi)用和維護

首先(xian)泵與管道安裝(zhuang)好後，不論是采(cai)用水壓、氣壓，泵(beng)的進出♈口🔴閥門(men)一定要關閉，方(fang)可進行試壓，以(yi)防損壞密封件(jian)🌏，造成漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準備(bei) 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座螺絲，加(jia)♌入🤩導🌈熱油⁉️作潤(rùn)滑油

2）檢查電機(jī)轉向是否與泵(bèng)旋轉方向一緻(zhì)。

3）用手搬動聯軸(zhou)器泵應轉動靈(ling)活。

4）開車前應使(shǐ)用所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌滿(man)，以驅除泵中.空(kong)氣，此時吐出口(kǒu)的管道上閘閥(fa)應關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在開(kāi)車前要均勻加(jia)熱，預熱是利用(yòng)被🐅輸送的導熱(rè)油不斷通過泵(bèng)體進行的。 預熱(re)标🧡準：泵殼溫度(du)不得低于入㊙️口(kou)油溫40'(：，預熱速度(du)為50X7時，在開車預(yu)♌熱時應将泵支(zhi)腳上的側螺母(mu)松開0.3-0.5毫米，預✊熱(rè)完畢應🛀🏻擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查基(jī)礎及螺檢有無(wú)松動，密封是否(fǒu)正常。

導熱油泵(bèng)開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作(zuò)是否已經完善(shan)。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接通電(dian)源，當泵達到正(zheng)常轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當壓(ya)力後，逐🌈漸‼️打開(kai)輸出管路上的(de)閘閥，并調節到(dào)需要工況。在🍉輸(shū)出管路上的閘(zhá)閥關閉的情況(kuàng)下.泵連續工作(zuo)✉️不能超📱過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵初始(shǐ)運行期間，把生(shēng)産流程中的設(she)備緩緩加熱到(dao)100-1300，并且保持在該(gai)溫度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣到(dao)導熱油中的水(shui)🌐份完全蒸發，才(cái)把設備加.熱.到(dao)操作溫度。

(5)在初(chu)次運行3-4小時，把(bǎ)設備加熱到操(cao)作溫度之後關(guān)🌏掉油泵，檢查泵(beng)軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度(dù)，泵軸和電機軸(zhóu)偏差應控💃🏻制在(zài)允許範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應(yīng)輕⛹🏻‍♀️便靈活和無(wú)振動—旋轉，如達(dá)不到上述要求(qiu).應重新進☎️行調(diào)整。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要時(shi)時注意電動機(jī)的勸率讀㊙️數及(jí)振動情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米(mi).如有異常應停(ting)車檢查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵軸在(zai)前端設置有填(tián)料箱、密封性能(neng)較為可靠，同🏃‍♂️時(shí)在軸承座中設(she)置有機械密封(fēng)裝置，因此大量(liang)的洩漏不可能(néng)出現，而小量的(de)洩漏可以通過(guo)洩潺管口排出(chu)接收。在開始運(yùn)行初期有少量(liàng)洩漏是正常☔的(de)，在經過♊一定時(shi)間密封面跑合(he)後洩漏将會減(jian)少🐅或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋(gài)和軸承上的熱(rè)量，由泵蓋和軸(zhóu)🔞^座的👣表❓面💚散熱(rè)，使軸承座的溫(wēn)度适應于軸密(mi)封性能的溫度(du)。因此選擇泵的(de)安裝位置時，要(yao)使泵蓋和軸承(cheng)座的熱量便于(yu)擴散，不出✂️現任(ren)何蓄熱現象。

3)軸(zhou)承座中設置有(you)兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一(yī)個球承用所🈲輸(shū)送的導熱油潤(run)滑，靠聯軸器側(cè)的一個💃球軸承(cheng)則用高溫潤💚滑(huá)脂潤滑: 每個球(qiu)軸承在運行3000小(xiǎo)時之後，必須拆(chāi)下用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接(jiē)觸面是否損壞(huài).如有;損壞，必須(xū)換新的軸承。 靠(kao)葉輪側🔞的球軸(zhóu)承安裝時，有防(fang)塵蓋的一側要(yào)朝向葉輪安裝(zhuang)，開機前注入導(dao)熱油潤滑。 靠㊙️聯(lián)軸器側的球🌈軸(zhóu)承，用複合鈣基(ji)高溫潤滑脂(ZFG-4).該(gai)軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的(de)一側同樣要朝(cháo)向葉輪側安裝(zhuāng)，安裝時充填潤(run)滑脂(約1/2球軸承(chéng)與殼體的空📧間(jian))。 在軸承運行🤟48小(xiǎo)時後，要用潤滑(huá)脂槍向軸承蓋(gai)上的壓注油杯(bēi)注入補充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸入(ru)管上的閘閥調(diao)節流量，避免産(chan)生氣蝕。

5)泵不宜(yi)低于3051；設計流量(liang)下連續運轉，如(ru)果必須在該條(tiao)件下運轉，則應(yīng)在出口裝旁通(tōng)管，且使流量達(dá)到上述最小值(zhí)以上。

6)經常檢查(chá)地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度(dù)與入口溫度是(shì)否一🈲緻，出口壓(ya)力表的波動情(qing)況和泵的振動(dòng)動情況。

7)注意泵(beng)運行有無雜音(yin)，如發現異常狀(zhuang)态時，應及時處(chu)理。

導熱油泵停(ting)機： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液體放空(kōng)，清洗且應定期(qī)把葉❌輪旋轉180°以(yǐ)防止軸變形，直(zhí)到泵體完全冷(lěng)卻為止。