産(chǎn)品概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在我(wo)國載熱體加熱(re)系統中得到廣(guang)泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥(yao)、紡織、印染、築路(lu)、食✨品等各個工(gōng)業領域，主要用(yòng)于輸送🔞不含固(gù)體顆粒的弱腐(fǔ)性高溫液體，使(shǐ)用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱油泵(beng)。

結構特點

該系(xi)列電動抽油泵(beng)是本單位消化(huà)吸收國外油泵(beng)🍓的基礎上研制(zhì)的第二代産品(pǐn)，基本結構形式(shi)為單級單吸懸(xuán)臂式腳支撐結(jie)構，泵的進口為(wei)軸向吸入，出口(kou)為🚶‍♀️中心垂直向(xiang)上🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，和電機同裝(zhuāng)于底座上。

導熱(rè)油泵的支撐采(cai)用了雙端球軸(zhou)承支撐的結構(gòu)形式，前端采用(yòng)潤滑油潤滑，後(hou)端采用潤滑脂(zhī)潤滑，中間🔴有一(yī)導油管，用以随(sui)時觀察密封情(qíng)況和回收導熱(re)油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改❤️變了(le)傳統的水冷卻(que)結構，使結構簡(jian)單，體積小，節約(yue)運行費用🔴，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cai)用填料密封和(hé)機械密封相結(jie)合的形式，填料(liào)密㊙️封💋用🌈耐高溫(wen)的填料，具有良(liang)好的熱态追應(ying)性，而機械密🏃🏻‍♂️封(feng)則采用機械強(qiáng)度高，耐磨性好(hao)的硬質合金材(cai)料，保🌂證了高溫(wēn)情況下的密封(feng)性能。

(2)采用第三(sān)代聚四氟乙烯(xi)(簡稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性🐇能(neng)産生了飛躍，比(bi)橡膠類密封可(ke)靠性提高25倍，耐(nai)腐蝕性能極強(qiang)。

LQRY導熱油泵機組(zǔ)的安全

1）導熱油(you)泵安裝的好壞(huai)對泵的平穩運(yùn)行和使用壽🔞命(ming)✏️有很重要的影(yǐng)響，所以安裝工(gōng)作必須仔細地(di)進行，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝(zhuāng)高度、長度和管(guǎn)徑應滿足🐪計算(suàn)值，力求簡短，減(jiǎn)少不必要的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和(hé)吐出管路應有(you)管架，泵不允許(xu)承😄受管路🌈的負(fù)荷。

4）導熱油泵安(ān)裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方便檢(jian)修工作和💋良好(hǎo)散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座(zuo)與基礎♉之間📱放(fàng)成對墊，作找正(zheng)用。

2)松開聯軸器(qi)，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底(dǐ)座上，通過調整(zheng)楔塊墊使機組(zu)至水平，找正後(hòu)，适當擰緊地腳(jiǎo)螺栓，以防走動(dong)。

3)用混凝土灌注(zhu)底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土(tu)幹固後，檢查底(dǐ)座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或(huò)🤞松動等現象，檢(jiǎn)查合格後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并(bing)重新檢查㊙️泵的(de)水平🤟度。

5)校正泵(beng)軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhóu)器外圓上的偏(pian)差🚩允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間(jian)的間隙應保證(zheng)2-3毫米，在兩聯軸(zhou)器端面一周上(shàng)，最大和最小間(jiān)隙差數不得超(chāo)過0.3毫米。

6)在接好(hao)管路及确定原(yuán)動機轉動方向(xiang)後，再接上聯☎️軸(zhou)器，并❤️再校核一(yī)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試(shi)運轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如沒(mei)有不良現象則(ze)🐕認🈲為安裝合格(ge)。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止雜物落(luo)入機器内，應将(jiang)機組所有孔眼(yǎn)🐉無均蓋好。 泵在(zai)開啟前對進出(chū)管路進行清洗(xi)時，在🔱泵的進口(kǒu)段需☎️加上過濾(lǜ)器，以防雜物進(jin)入泵内。

拆卸和(he)裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序 1)放(fàng)淨泵内液體及(ji)軸承托架内的(de)潤滑💜油。

2）擰電機(ji)固定螺栓，将電(dian)機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸器(qi)。

3）拆下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将泵蓋(gai)連同💃🏻軸承托♈架(jia)和🌍轉子部份一(yī)起從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪螺(luo)母，拆下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承(cheng)座螺栓，拆下泵(beng)蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去(qu)軸承蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将泵軸(zhou)從軸承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機械(xie)密封件動環和(he)"0"形困彈簣(不損(sǔn)壞，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出(chu)靜環'力"形圈。

導(dao)熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝配順序(xù)可按拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸(xie)後再裝配時✍️要(yào)檢查機械密封(fēng)件和各零件是(shì)否失效，如有失(shi)效損壞現象等(děng)發生，一定要換(huan)新的備件,安裝(zhuang)時務必小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以(yi)❌免損壞零件

使(shǐ)用和維護

首先(xian)泵與管道安裝(zhuang)好後，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵(beng)的進出口閥門(mén)一定要關閉，方(fāng)可進行試壓，以(yǐ)防損壞密封件(jiàn)，造成漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座螺絲，加(jia)入導熱油作潤(run)滑油

2）檢查電機(ji)轉向是否與泵(beng)旋轉方向一緻(zhi)。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈(líng)活。

4）開車前應使(shi)用所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵中💋.空(kong)氣，此❌時吐出口(kǒu)的管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在開(kai)車前要均勻加(jiā)熱，預熱是利💯用(yong)被輸送的導熱(rè)油不斷通過泵(bèng)體進行的。 預熱(re)标準：泵👄殼溫度(dù)不得低于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度(dù)為50X7時，在開車預(yù)熱時應将泵支(zhī)腳上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米，預熱(re)完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查基(jī)礎及螺檢有無(wu)松動，密封是否(fǒu)正常。

導熱油泵(beng)開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作(zuo)是否已經完善(shan)。

(2)打開各種儀表(biao)的開關。

(3)接通電(dian)源，當泵達到正(zheng)常轉速，且儀表(biao)顯示出相當壓(yā)㊙️力後，逐漸打開(kai)輸出管路上的(de)閘閥，并調節到(dào)需要工👄況。在輸(shu)出管路上的閘(zha)閥關閉的情況(kuàng)下.泵連續工作(zuò)不能超過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵初始(shǐ)運行期間，把生(sheng)産流程中的設(she)備緩緩加熱到(dào)100-1300，并且保持在該(gai)溫度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣到(dao)導熱油中的水(shui)份完🈚全蒸發，才(cái)把設備加.熱.到(dào)操作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時，把(bǎ)設備加熱到操(cao)作溫度之後關(guan)掉油泵，檢查泵(bèng)軸和電機軸聯(lian)軸器的同軸度(dù)，泵軸和電機軸(zhóu)偏差應控制在(zài)允許範圍内，泵(beng)軸用手轉動應(yīng)輕便靈活🤟和無(wu)振動—旋轉，如達(dá)不到上述要求(qiu).應重新進行調(diào)整。

(6)導熱油泵開(kai)機過程中.要時(shi)時注意電動機(jī)的勸率♌讀🌍數及(jí)🧡振動情況，振動(dong)值不超過0.6毫米(mǐ).如有異常應🌈停(tíng)車檢查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵軸在(zai)前端設置有填(tian)料箱、密封性能(neng)較為可靠，同✍️時(shi)♻️在軸承座中設(shè)置有機械密封(feng)裝置，因此大量(liàng)的☂️洩漏不可✌️能(néng)出現，而⛱️小量的(de)洩漏可以通過(guò)洩潺管口排出(chu)接收。在開始運(yùn)🔞行初期有少量(liang)洩漏是正常的(de)，在經過一定時(shi)間密封面跑合(hé)後洩漏将會減(jian)少或停止。

2)輸送(song)介質傳到泵蓋(gai)和軸承上的熱(re)量，由泵蓋和軸(zhou)^座🤩的表🌍面散熱(rè)，使軸承座的溫(wēn)度适應于軸密(mì)封性能的溫度(dù)。因此選擇泵的(de)❤️安裝位置時，要(yao)使泵蓋和軸承(chéng)座的熱量便于(yu)擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座中設置有(you)兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一(yī)個球承用所輸(shu)💃送的導熱油潤(rùn)滑，靠聯軸器側(cè)的一個球軸承(chéng)則用高溫潤滑(hua)脂潤滑: 每個球(qiu)軸承在運行3000小(xiǎo)時之後，必須拆(chai)下用柒油清洗(xi)幹淨後，檢查接(jiē)觸面是否損壞(huài).如有;損壞，必須(xu)換新的軸承。 靠(kào)葉輪側的球軸(zhou)承安裝時，有防(fáng)塵蓋的一側要(yao)朝向葉輪安💯裝(zhuang)，開機前注入導(dao)熱油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球軸(zhou)承，用複合鈣✏️基(ji)高溫潤滑脂(ZFG-4).該(gai)軸承重新安裝(zhuang)時，有防🐪塵蓋的(de)一側同樣要朝(cháo)向葉輪側安裝(zhuāng)，安裝時充填潤(run)滑脂(約1/2球軸承(chéng)與殼體的空間(jiān))。 在軸承運行48小(xiǎo)時後，要用潤滑(hua)脂槍🏃向軸承蓋(gài)上的壓注油💞杯(bēi)注入補充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘閥調(diào)節流量，避免産(chan)生氣蝕。

5)泵不宜(yi)低于3051；設計流量(liang)下連續運轉，如(ru)果必須在該條(tiáo)件下運轉，則應(yīng)在出口裝旁通(tōng)管，且使流量達(da)到✔️上述最小值(zhi)以上。

6)經常檢查(chá)地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度(dù)與入口溫度是(shì)否一緻，出口壓(ya)力表的波動情(qing)況和泵的振動(dong)動情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音(yīn)，如發現異常狀(zhuang)态時，應及時🈚處(chù)理。

導熱油泵停(ting)機： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液體放空(kong)，清洗且應定期(qi)把葉輪旋轉180°以(yi)防止軸變形，直(zhí)到泵體完全冷(lěng)卻為止。