産品(pǐn)概述

LQRY熱油泵（導熱(rè)油泵）在我國載熱(re)體加熱系統中得(de)到廣泛的使用👈，已(yi)經進入石油、化工(gong)、橡膠、塑料、制藥、紡(fang)♻️織、印⛷️染、築路、食品(pǐn)等😍各個工業領域(yu)，主要用于輸送不(bu)含固體顆粒的弱(ruo)腐性高溫液體，使(shi)💘用溫度≤370℃，是一種理(lǐ)想的熱油泵。

結構(gòu)特點

該系列電動(dong)抽油泵是本單位(wèi)消化吸收國外油(you)泵的基礎上研制(zhì)的第二代産品，基(jī)本結構形式為單(dān)級單吸懸臂式腳(jiao)支撐結構，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出(chu)口為中心垂直向(xiàng)上🧡，和電機🧡同裝于(yu)底座上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用了雙(shuāng)端球軸承支撐的(de)結構🧑🏾‍🤝‍🧑🏼形式，前端采(cai)用潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂潤(rùn)滑🔴，中間✌️有一導油(yóu)管，用以随🔞時觀察(chá)密封情況和回收(shōu)導熱油。 采用自熱(re)散熱結構，改變了(le)傳統的水冷卻結(jie)構，使結構簡單，體(ti)積小，節約運行費(fei)用，性能好，使🌈用可(ke)靠。

1)采用填料密封(feng)和機械密封相結(jie)合的形式，填料密(mi)封😄用耐高溫的填(tián)料，具有良好的熱(re)态追應性，而機械(xiè)密封則采用🧡機械(xie)強度高，耐磨性好(hǎo)的硬質合金材料(liào)，保證了高溫情況(kuang)下的密封性能。

(2)采(cai)用第三代聚四氟(fu)乙烯(簡稱PTFE)做唇形(xing)密封，使密封性能(neng)産生了飛躍，比橡(xiang)膠類密封可靠性(xing)提高25倍，耐腐蝕性(xìng)能💛極強。

LQRY導熱油泵(bèng)機組的安全

1）導熱(rè)油泵安裝的好壞(huai)對泵的平穩運行(hang)和使用壽命有㊙️很(hěn)重要的影響，所以(yi)安裝工作必須仔(zai)細地進行，不得草(cǎo)率行事。

2）導熱油泵(beng)吸入管的安裝高(gao)度、長度和管徑應(ying)滿足計算值，力求(qiu)簡短，減少不必要(yao)的損失(如彎頭等(deng))

3）導熱油泵吸入和(hé)吐出管路應有管(guan)架，泵不允許承受(shòu)管路的負荷。

4）導熱(rè)油泵安裝地點應(ying)足夠寬楊，以方便(bian)檢修工作和✌️良好(hǎo)散熱。

5）安裝順序：

1)将(jiāng)機組放在埋有地(dì)腳螺栓的基礎上(shàng)，在底座與基🛀🏻礎之(zhi)間放成對墊，作找(zhao)正用。

2)松開聯軸器(qì)，用水平儀分别放(fang)在泵軸和底座上(shàng)，通🧡過調整楔塊墊(niàn)使機組至水平，找(zhǎo)正後，适當擰緊地(dì)腳螺栓，以🐇防走動(dòng)。

3)用混凝土灌注底(di)座和地腳螺栓孔(kǒng)。

4)待混凝土幹固後(hou)，檢查底座和地腳(jiǎo)螺檢是否有不良(liáng)或松動等現象，檢(jiǎn)查合格後應擰緊(jin)地腳螺栓，并重新(xīn)檢查泵的水平度(dù)。

5)校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lian)軸器外圓上的偏(piān)差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間(jian)隙應保證2-3毫米，在(zài)兩聯軸器端面一(yī)周上，最大和最小(xiǎo)間隙差數不得超(chāo)過0.3毫米。

6)在接好管(guan)路及确定原動機(ji)轉動方向後，再接(jiē)上聯軸器，并再👌校(xiào)核一遍囷的同軸(zhóu)度。

7)在機組實際試(shi)運轉3-4小時後作最(zui)後檢查，如沒有不(bú)良現象則認為安(an)裝合格。

8)在安裝過(guò)程中為防止雜物(wu)落入機器内，應将(jiang)機組所有孔眼⭐無(wú)均蓋好。 泵在開啟(qi)前對進出管路進(jìn)行清洗時，在泵的(de)進口段需加上過(guò)濾器，以防雜物進(jin)入泵内。

拆卸和裝(zhuang)配

1）導熱油泵的拆(chai)卸順序 1)放淨泵内(nèi)液體及軸承托架(jià)内的潤滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓，将電(dian)機搬離底座，拆下(xia)兩半聯軸器。

3）拆下(xià)泵蓋聯接，松開軸(zhóu)承座托架螺栓，将(jiang)泵蓋連同軸承托(tuo)架和轉子部份一(yī)起從泵體内抽出(chū)。

4）擰下葉輪螺母，拆(chāi)下葉輪。

5）擰下泵蓋(gai)與軸承座螺栓，拆(chai)下泵蓋。

6）擰下右端(duan)軸承蓋螺栓，拆去(qu)軸承蓋。

7）拆下軸承(cheng)檔圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下(xia)機械密封件動環(huán)和"0"形困彈簣(不♋損(sun)壞，無須取下)

10）在軸(zhóu)承座内壓出靜環(huan)'力"形圈。

導熱油泵(bèng)的裝配

泵的裝配(pei)順序可按拆卸相(xiàng)反順序進行。拆卸(xiè)後再裝配時要檢(jiǎn)查機械密封件和(hé)各零件是否失效(xiao)，如💛有失效損壞現(xian)象等發生，一定要(yao)換新的備件,安裝(zhuang)🌈時務必小心謹慎(shen),不要敲打，以免損(sǔn)壞零件

使用和維(wei)護

首先泵與管道(dao)安裝好後，不論是(shi)采用水壓、氣壓，泵(bèng)🌏的進出口閥門一(yi)定要關閉，方可進(jìn)行試壓，以防損🙇‍♀️壞(huai)密封件，造成漏油(yóu)。

1）導熱油泵開機準(zhun)備 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入(ru)👉導熱油♍作潤滑油(you)

2）檢查電機轉向是(shì)否與泵旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動靈(ling)活。

4）開車前應使用(yong)所輸送的導熱油(yóu)将泵灌滿，以驅除(chú)⛱️泵中.空氣，此時吐(tǔ)出口的管道上閘(zha)閥應關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預(yù)熱是利👉用🏒被輸送(song)的導熱油不斷通(tōng)過泵體進行的。 預(yu)熱标準：泵殼溫度(dù)不得低于入口油(you)溫40'(：，預熱速度為50X7時(shí)，在開車預💯熱時應(ying)将泵支🐇腳上的側(ce)螺母✊松開0.3-0.5毫米，預(yu)熱完畢應擰緊。

6）開(kai)車前應檢查基礎(chu)及螺檢有無松動(dong)，密封是否正常。

導(dǎo)熱油泵開機

(1)全面(mian)檢查各項準備工(gōng)作是否已經完善(shan)。

(2)打開各種儀表的(de)開關。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常轉速(su)，且儀表顯示出相(xiàng)當壓力後，逐漸打(da)開輸出管路上的(de)閘閥，并調節到需(xu)要工況。在輸出⛷️管(guan)路上的閘閥關閉(bi)的情況下.泵連㊙️續(xù)工作🔆不能超過3分(fèn)鐘。

(4)導熱油泵初始(shǐ)運行期間，把生産(chan)流程中的設備緩(huan)緩加🤞熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下繼(jì)續運行，脫水脫🐆氣(qi)到導熱油中的水(shuǐ)份完全蒸發，才把(bǎ)設備加.熱.到操作(zuò)溫度。

(5)在初次運行(háng)3-4小時，把設備加熱(re)到操作溫度之後(hou)關掉油泵，檢查泵(bèng)軸和電機軸聯軸(zhou)器的同軸度，泵軸(zhóu)和電機軸偏差應(yīng)控制在允許範圍(wei)内，泵軸用手轉動(dong)應輕便靈活和無(wu)振動—旋轉，如達不(bu)到上述要求💜.應重(zhong)新進行調整。

(6)導熱(re)油泵開機過程中(zhong).要時時注意電動(dòng)機的勸率讀數及(jí)振動情況，振動值(zhí)不超過0.6毫米.如有(you)異常應停車檢查(chá)

導熱油泵維護

1)泵(beng)軸在前端設置有(yǒu)填料箱、密封性能(neng)較為可靠，同時🏃‍♂️在(zai)軸承座中設置有(you)機械密封裝置，因(yīn)此大量的洩漏不(bú)可能出現，而小量(liàng)的洩漏可以通過(guò)洩潺管口排出接(jie)收。在開始運行初(chu)期有少量洩漏是(shi)正常📧的，在經過一(yi)定時間密封面跑(pao)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻合後洩漏将會減(jian)少或停止。

2)輸送介(jie)質傳到泵蓋和軸(zhou)承上的熱量，由泵(beng)蓋和軸^座的🔴表面(mian)散熱，使軸承座的(de)溫度适應于軸密(mi)封性能的溫度🐕。因(yīn)此選擇泵的安裝(zhuang)位置時，要使泵蓋(gai)和軸承座的熱量(liang)便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座中設置有兩(liǎng)個球軸承、靠泵葉(ye)輪側的一個球承(cheng)用所✏️輸送的導熱(rè)油潤滑，靠聯軸器(qì)側的一個球軸承(chéng)則用高‼️溫潤滑脂(zhi)潤滑: 每個球軸承(cheng)在運行3000小時之後(hou)，必須✍️拆下用👄柒油(yóu)清洗幹淨後，檢查(chá)接觸面是否損壞(huài).如有;損壞，必須換(huan)新的軸承🚶。 靠葉輪(lún)側的球軸承安裝(zhuang)時，有防塵蓋的一(yi)側要朝向葉輪安(an)裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。 靠🆚聯軸(zhóu)器側的球軸承，用(yong)複合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新(xīn)安裝時，有防塵蓋(gài)的一側同樣要朝(cháo)向葉輪側安裝，安(an)🔴裝時充填潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與殼體(ti)的空間)。 在軸承運(yun)行48小時✨後，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋(gài)上的壓注油杯注(zhù)入補充潤滑脂。

4)不(bú)許用輸入管上的(de)閘閥調節流量，避(bi)免産生氣蝕。

5)泵不(bu)宜低于3051；設計流量(liàng)下連續運轉，如果(guǒ)必須在該條件下(xia)💘運轉，則應在出口(kǒu)裝旁通管，且使流(liú)量達到上述最小(xiǎo)值以上。

6)經常檢查(cha)地腳螺栓的松^情(qing)況，泵殼溫度與入(rù)口溫度是否一🔞緻(zhì)，出口壓力表的波(bo)動情況和泵的振(zhen)動動情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音，如(ru)發現異常狀态時(shí)，應及時處理。

導熱(re)油泵停機： 1)切斷電(dian)源。 将泵内液體放(fàng)空，清洗且應定期(qī)✨把葉輪旋轉180°以防(fang)止軸變形，直到泵(bèng)體完全冷卻為止(zhi)。