産品(pǐn)概述

LQRY熱油泵（導熱(rè)油泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得(de)到廣👉泛🌈的使用，已(yǐ)經進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥、紡(fang)☂️織、印染、築路、食品(pin)等各個工業領域(yù)，主要用于輸送不(bú)含固體顆粒⛹🏻‍♀️的弱(ruò)腐性高溫液體，使(shi)用溫度≤370℃，是一種理(lǐ)想的熱油泵。

結構(gou)特點

該系列電動(dòng)抽油泵是本單位(wèi)消化吸收國外油(yóu)泵的基礎上研制(zhì)的第二代産品，基(ji)本結構形式為單(dān)級單吸懸臂式腳(jiao)支✌️撐結♌構，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出(chu)口為中心垂‼️直向(xiang)上，和電機同裝于(yú)底座上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用了雙(shuang)端球軸承支撐的(de)結構形式📐，前端采(cǎi)用潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂潤(rùn)滑，中間有一導油(yóu)管，用👌以随時觀察(cha)密封情況和回收(shōu)導熱油。 采用自熱(rè)散熱結構，改變了(le)傳統的水冷卻結(jie)構，使結🌈構簡單，體(ti)積小，節約運行費(fei)用🐇，性能好，使用可(ke)靠。

1)采用填料密封(fēng)和機械密封相結(jie)合的形式，填料密(mi)封用耐高溫的填(tian)料，具有良好的熱(rè)态追應性，而機械(xie)密💔封則采用機械(xie)強度高，耐磨性好(hǎo)的硬質合金材料(liao)，保⭕證了高🍓溫情況(kuang)下的密☂️封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚四氟(fú)乙烯(簡稱PTFE)做唇形(xíng)密封，使密封性能(neng)産生✌️了飛躍，比橡(xiang)膠類密封可靠性(xing)提高25倍，耐腐蝕性(xing)能極強。

LQRY導熱油泵(beng)機組的安全

1）導熱(re)油泵安裝的好壞(huài)對泵的平穩運行(háng)和使用壽命有很(hen)重要😘的影響，所以(yi)安裝工作必須仔(zǎi)細地進行，不得草(cao)率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝高(gao)度、長度和管徑應(ying)滿足計算值，力求(qiu)簡短，減少不必要(yao)的損失(如彎頭等(deng))

3）導熱油泵吸入和(he)吐出管路應有管(guǎn)架，泵不允許承受(shòu)管路的⭐負❤️荷。

4）導熱(re)油泵安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以方便(bian)檢修工作和良好(hao)☁️散熱。

5）安裝順序：

1)将(jiang)機組放在埋有地(dì)腳螺栓的基礎上(shang)，在底座與基礎之(zhī)間🛀放成對墊，作找(zhao)正用。

2)松開聯軸器(qi)，用水平儀分别放(fàng)在泵軸和底座上(shàng)，通🐉過調整楔塊墊(niàn)使機組至水平，找(zhao)正後，适當擰緊地(di)腳螺栓，以防走動(dong)。

3)用混凝土灌注底(di)座和地腳螺栓孔(kǒng)。

4)待混凝土幹固後(hou)，檢查底座和地腳(jiǎo)螺檢是否有不良(liang)或❗松動等現象，檢(jian)查合格後應擰緊(jǐn)地腳螺栓，并📐重新(xīn)檢查泵的水平度(du)。

5)校正泵軸和電機(ji)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的🔴偏(pian)差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間(jian)隙應保證2-3毫米，在(zai)兩聯軸器端面一(yi)周上，最大和最小(xiǎo)間隙差數不得超(chao)過0.3毫米。

6)在接好管(guǎn)路及确定原動機(ji)轉動方向後，再接(jie)上聯軸器，并再♊校(xiào)核一遍囷的同軸(zhou)度。

7)在機組實際試(shi)運轉3-4小時後作最(zui)後檢查，如沒有不(bú)良現象則📧認為安(an)裝合格。

8)在安裝過(guò)程中為防止雜物(wu)落入機器内，應将(jiang)機組所有孔👌眼無(wú)均蓋好。 泵在開啟(qǐ)前對進出管路進(jin)行清洗⭐時，在泵的(de)進口段需加上過(guò)濾器，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸和裝(zhuāng)配

1）導熱油泵的拆(chai)卸順序 1)放淨泵内(nèi)液體及軸承托架(jia)内的潤滑⁉️油。

2）擰電(dian)機固定螺栓，将電(dian)機搬離底座，拆下(xià)兩半聯軸器。

3）拆下(xià)泵蓋聯接，松開軸(zhóu)承座托架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同軸承托(tuo)架和轉子部份一(yī)起從泵體内抽出(chu)。

4）擰下葉輪螺母，拆(chai)下葉輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承座螺栓，拆(chai)下泵蓋。

6）擰下右端(duan)軸承蓋螺栓，拆去(qù)軸承蓋。

7）拆下軸承(cheng)檔圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在泵軸(zhou)壓出軸承和取下(xia)機械密封件動環(huan)和"0"形困彈簣🚶‍♀️(不🎯損(sun)壞，無須取下)

10）在軸(zhou)承座内壓出靜環(huan)'力"形圈。

導熱油泵(beng)的裝配

泵的裝配(pèi)順序可按拆卸相(xiang)反順序進行。拆卸(xie)後再✉️裝配時要檢(jian)查機械密封件和(he)各零件是否失效(xiao)，如💰有失效損壞現(xian)象等發生，一定要(yào)換新的備件,安裝(zhuāng)時務必💃小心謹✉️慎(shèn),不要敲打，以免損(sun)壞零件

使用和維(wei)護

首先泵與管道(dao)安裝好後，不論是(shì)采用水壓、氣壓，泵(beng)的⛱️進出口閥門一(yī)定要關閉，方可進(jin)行試壓，以防損♻️壞(huai)密封件🤩，造成漏油(yóu)。

1）導熱油泵開機準(zhun)備 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入(rù)導熱油作潤滑油(you)

2）檢查電機轉向是(shi)否與泵旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動靈(líng)活。

4）開車前應使用(yòng)所輸送的導熱油(you)将泵灌滿，以驅除(chu)泵中.空氣，此時吐(tǔ)出口的管道上閘(zhá)閥應關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在開車(che)前要均勻加熱，預(yu)熱是利用被輸送(sòng)的導熱油不斷通(tong)過泵體進行的。 預(yù)熱标準：泵殼溫度(du)不🙇‍♀️得低💚于入口油(you)溫40'(：，預熱速度為50X7時(shí)，在開車預熱時應(ying)将泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應擰緊。

6）開(kai)車前應檢查基礎(chu)及螺檢有無松動(dòng)，密封是否正常。

導(dao)熱油泵開機

(1)全面(miàn)檢查各項準備工(gong)作是否已經完善(shan)。

(2)打開各種儀表的(de)開關。

(3)接通電源，當(dang)泵達到正常轉速(su)，且儀表顯示出相(xiang)當壓力後，逐漸打(dǎ)開輸出管路上的(de)閘閥，并調節到需(xū)要工🔴況。在輸出管(guǎn)路上的😍閘閥關閉(bì)的情況下.泵連續(xu)工作不能超過3分(fen)鐘。

(4)導熱油泵初始(shi)運行期間，把生産(chǎn)流程中的設備緩(huǎn)🚶緩👅加🏃熱到100-1300，并且保(bao)持在該溫度下繼(jì)續運行，脫水脫氣(qì)到導熱油中🤟的水(shui)💃🏻份完全蒸發，才把(ba)設備加.熱.到操作(zuò)溫度。

(5)在初次運行(hang)3-4小時，把設備加熱(rè)到操作溫度之後(hòu)關掉📧油泵💁，檢查泵(bèng)軸和電機軸聯軸(zhou)器的同軸度，泵軸(zhou)和電♋機軸偏差應(ying)控制在允許範圍(wei)内，泵軸用手轉動(dong)應輕便靈活和無(wu)振動—旋轉，如達不(bú)到上述要求.應重(zhong)新進行調整。

(6)導熱(rè)油泵開機過程中(zhong).要時時注意電動(dòng)機的勸率讀數及(ji)振動情況，振動值(zhí)不超過0.6毫米.如有(yǒu)異常應✌️停車檢查(cha)

導熱油泵維護

1)泵(beng)軸在前端設置有(yǒu)填料箱、密封性能(néng)較為可靠，同時在(zai)軸🏃🏻承座📐中設置有(yǒu)機械密封裝置，因(yin)此大量的洩漏⭐不(bu)可能出🔅現，而小量(liàng)😘的洩漏可以通過(guò)洩潺管🌏口排出👈接(jie)收。在開始運行初(chu)期有少量洩漏是(shì)正常的，在經過一(yi)定時間密封面跑(pao)🐆合後洩漏将會減(jian)少或停止。

2)輸送介(jiè)質傳到泵蓋和軸(zhóu)承上的熱量，由泵(beng)蓋和軸^座✔️的表♉面(miàn)散🔞熱，使軸承座的(de)溫度适應于軸密(mì)封性能的溫度。因(yin)此🐉選擇泵的👨‍❤️‍👨安裝(zhuang)位置時，要使泵蓋(gài)和軸承座的熱量(liang)便于擴散，不出現(xian)任何蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座中設置有兩(liang)個球軸承、靠泵葉(ye)輪側的一個球承(cheng)用所輸送的導熱(rè)油潤滑，靠聯軸器(qi)側的一個球軸承(chéng)則用高溫潤滑脂(zhī)潤滑: 每個球軸承(cheng)在運行3000小時之後(hou)，必須拆下用🌈柒油(you)清🏒洗幹淨✏️後，檢查(chá)接觸面是否損🔞壞(huài).如有;損壞，必須換(huàn)👉新的軸承。 靠葉輪(lún)側💜的球軸承安裝(zhuang)時，有防塵蓋的一(yī)側要朝向葉輪安(an)裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。 靠聯軸(zhou)器側的球軸承，用(yong)複合鈣基高溫潤(run)滑脂(ZFG-4).該軸承重新(xīn)安裝時，有防塵蓋(gài)的一側同樣要朝(cháo)向葉輪側安裝，安(an)📱裝時充填潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與殼🈲體(tǐ)的空間)。 在軸承運(yùn)行48小時後，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承🧑🏾‍🤝‍🧑🏼蓋(gài)上的壓注油杯注(zhù)入補充潤滑脂。

4)不(bú)許用輸入管上的(de)閘閥調節流量，避(bì)免産生氣蝕。

5)泵不(bú)宜低于3051；設計流量(liàng)下連續運轉，如果(guǒ)必須在該條件下(xià)運💃🏻轉，則應在出口(kou)裝旁通管，且使流(liú)量達到上述🌈最小(xiao)值以🚩上。

6)經常檢查(chá)地腳螺栓的松^情(qing)況，泵殼溫度與入(rù)口溫度是否一緻(zhì)，出口壓力表的波(bō)動情況和泵的振(zhèn)動🍓動情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音，如(rú)發現異常狀态時(shí)，應及時處理。

導熱(rè)油泵停機： 1)切斷電(dian)源。 将泵内液體放(fàng)空，清洗且⛱️應定期(qī)把葉❌輪旋轉180°以防(fáng)止軸變形，直到泵(bèng)體完全冷卻🐇為止(zhǐ)。