産品(pin)概述

LQRY熱油泵（導熱(re)油泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得(de)到廣泛的使😍用，已(yi)經進入石油、化工(gong)、橡膠、塑料、制藥、紡(fang)織、印染、築路、食品(pǐn)等各個工業領域(yu)，主要用于輸送不(bú)含固體顆粒的弱(ruo)腐性高溫液體，使(shi)用溫度≤370℃，是一種理(lǐ)想的熱油泵。

結構(gou)特點

該系列電動(dòng)抽油泵是本單位(wei)消化吸收國外油(yóu)泵的基礎上研制(zhi)的第二代産品，基(jī)本結構形式為單(dān)級單吸懸臂式腳(jiǎo)支☂️撐結構，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出(chū)口為中心垂🔞直向(xiàng)上，和電機同裝于(yu)底座上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用了雙(shuang)端球軸承支撐的(de)結構形👉式，前端采(cai)😍用潤滑油潤滑，後(hou)端采用潤滑脂潤(run)滑，中間有一導油(you)管，用以随時觀察(chá)密封情況和回收(shōu)導熱油。 采用自熱(re)散熱結構，改變了(le)傳統的水冷卻結(jie)構，使結構簡單，體(ti)積小，節約🈚運行費(fèi)用，性能好，使用可(kě)靠。

1)采用填料密封(fēng)和機械密封相結(jié)合的形式，填料密(mi)封用耐高溫的填(tian)料，具有良好的熱(rè)态追應性，而機械(xie)密封則采用機械(xie)❄️強度高，耐磨性好(hao)的硬質合金材料(liào)，保證了高溫情況(kuàng)下的密封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚四氟(fú)乙烯(簡稱PTFE)做唇形(xing)密封，使密封性能(neng)🔴産生了飛躍，比橡(xiang)膠類密封可靠性(xìng)提高25倍，耐腐蝕性(xìng)能極強。

LQRY導熱油泵(beng)機組的安全

1）導熱(rè)油泵安裝的好壞(huai)對泵的平穩運行(háng)和使用壽命有很(hen)重要🤩的影響，所以(yi)安裝工作必須仔(zǎi)細地進行，不得草(cǎo)✔️率行事。

2）導熱油泵(beng)吸入管的安裝高(gāo)度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值💞，力求(qiú)簡短，減少不必要(yao)的損失(如彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸入和(hé)吐出管路應有管(guǎn)架，泵不允許承㊙️受(shòu)管路的負㊙️荷。

4）導熱(rè)油泵安裝地點應(ying)足夠寬楊，以方便(bian)檢修工作和🐕良好(hao)散🍉熱。

5）安裝順序：

1)将(jiāng)機組放在埋有地(di)腳螺栓的基礎上(shang)，在底座與基礎之(zhi)‼️間放成對墊，作找(zhǎo)正用。

2)松開聯軸器(qì)，用水平儀分别放(fang)在泵軸和底座上(shàng)，通過調整㊙️楔塊墊(nian)使機組至水平，找(zhǎo)正後，适當擰緊地(dì)腳螺栓，以防走🈲動(dòng)。

3)用混凝土灌注底(di)座和地腳螺栓孔(kǒng)。

4)待混凝土幹固後(hòu)，檢查底座和地腳(jiao)螺檢是否有不良(liang)或松♍動等❌現象，檢(jian)查合格後應擰緊(jǐn)地腳螺栓，并重新(xīn)檢查🔴泵的水平度(du)。

5)校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lian)軸器外圓上的💃偏(pian)差允許0.1毫🐕米，兩聯(lián)軸器平面間的間(jian)隙應保證2-3毫👈米，在(zài)兩聯軸器端面一(yi)周上，最大和最小(xiao)間隙差數🔞不得超(chāo)過0.3毫米。

6)在接好管(guǎn)路及确定原動機(jī)轉動方向後，再接(jiē)上聯軸器❗，并再校(xiào)核一遍囷的同軸(zhou)度。

7)在機組實際試(shì)運轉3-4小時後作最(zuì)後檢查，如沒有不(bú)良現象❗則💘認為安(ān)裝合格。

8)在安裝過(guo)程中為防止雜物(wù)落入機器内，應将(jiang)機組所❓有孔眼🥵無(wú)均蓋好。 泵在開啟(qǐ)前對進出管路進(jin)行清洗時，在泵的(de)進口段需加上過(guò)濾器，以防雜物進(jin)入泵内。

拆卸和裝(zhuāng)配

1）導熱油泵的拆(chai)卸順序 1)放淨泵内(nèi)液體及軸承托架(jia)内的潤滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓，将電(diàn)機搬離底座，拆下(xià)兩半聯軸器。

3）拆下(xià)泵蓋聯接，松開軸(zhou)承座托架螺栓，将(jiang)泵蓋連同軸☀️承托(tuo)架和轉子部份一(yī)起從泵體内抽出(chū)。

4）擰下葉輪螺母，拆(chai)下葉輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承座螺栓，拆(chai)下泵蓋。

6）擰下右端(duān)軸承蓋螺栓，拆去(qu)軸承蓋。

7）拆下軸承(chéng)檔圖。

8）将泵軸從軸(zhou)承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下(xià)機械密封件動環(huan)和"0"形困❌彈簣(不損(sun)壞，無須取下)

10）在軸(zhóu)承座内壓出靜環(huán)'力"形圈。

導熱油泵(bèng)的裝配

泵的裝配(pèi)順序可按拆卸相(xiàng)反順序進行。拆卸(xie)後再裝🔴配時要檢(jiǎn)♍查機械密封件和(he)各零件是否失效(xiào)，如有失效損壞現(xian)象等發生，一定要(yào)換新的備件,安裝(zhuang)時務必小心謹慎(shen),不要敲打，以免損(sǔn)壞👅零件

使用和維(wéi)護

首先泵與管道(dào)安裝好後，不論是(shi)采用水壓、氣壓，泵(bèng)的進出口閥門一(yī)定要關閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞(huài)密💋封件💛，造成漏油(yóu)。

1）導熱油泵開機準(zhun)備 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座螺絲，加🌍入(ru)✏️導熱油作潤滑油(you)

2）檢查電機轉向是(shi)否與泵旋轉方向(xiang)一緻。

3）用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動靈(ling)活。

4）開車前應使用(yòng)所輸送的導熱油(yóu)将泵灌滿，以驅除(chu)💃🏻泵中.空氣，此時吐(tǔ)出口的管道上閘(zha)閥應關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送(song)🔆的㊙️導熱油不斷通(tōng)過泵體進行的。 預(yu)熱标準：泵殼溫度(du)不得低于入口油(you)溫40'(：，預熱速度為50X7時(shi)，在開車預熱時應(yīng)将泵支🈚腳上的側(ce)螺母♌松開0.3-0.5毫米，預(yu)熱完畢應擰緊。

6）開(kai)車前應檢查基礎(chu)及螺檢有無松動(dong)，密封是否正✔️常。

導(dǎo)熱油泵開機

(1)全面(miàn)檢查各項準備工(gong)作是否已經完善(shàn)。

(2)打開各種儀表的(de)開關。

(3)接通電源，當(dang)泵達到正常轉速(su)，且儀表顯示出相(xiang)當壓力🌈後，逐漸打(da)開輸出管路上的(de)閘閥，并調節到需(xu)要工況。在輸出管(guan)路上的💔閘閥關閉(bi)的情況下.泵連續(xu)工作🐅不能超過3分(fèn)鐘。

(4)導熱油泵初始(shi)運行期間，把生産(chǎn)流程中的設備緩(huǎn)緩加熱到100-1300，并✍️且保(bǎo)持在該溫度下繼(ji)續運行，脫水脫氣(qì)到導熱油中的水(shuǐ)💘份完⛷️全蒸發，才把(bǎ)設備加.熱.到操作(zuò)溫度。

(5)在初次運行(háng)3-4小時，把設備加熱(rè)到操作溫度之後(hou)關🤟掉油💯泵，檢查‼️泵(beng)軸和電機軸聯軸(zhóu)器的同軸度，泵軸(zhou)和電🧡機軸偏差應(yīng)控制在允許範圍(wei)内，泵軸用手轉動(dòng)應輕便靈活🛀和無(wu)振動—旋轉，如達不(bú)到上述要求🥵.應重(zhòng)新進行調整。

(6)導熱(rè)油泵開機過程中(zhōng).要時時注意電動(dong)機的勸率讀數及(jí)振動情況，振動值(zhí)不超過0.6毫米.如有(yǒu)異常應🏃🏻‍♂️停車檢查(chá)

導熱油泵維護

1)泵(beng)軸在前端設置有(you)填料箱、密封性能(neng)較為可靠，同時在(zài)軸承座中設置有(yǒu)機械密封裝置，因(yin)此大量的洩漏不(bu)可☁️能出🐪現，而小量(liang)的洩漏可以通過(guò)洩潺管口排出接(jie)收。在開始運行初(chū)期有少量洩漏是(shì)正常的，在經過✔️一(yi)定時間密封面跑(pǎo)😍合後洩漏👈将會減(jiǎn)少👄或停止。

2)輸送介(jie)質傳到泵蓋和軸(zhou)承上的熱量，由泵(bèng)蓋和軸^座的❓表面(mian)散熱，使軸承座的(de)溫度适應于軸密(mi)封性能的溫度☁️。因(yin)此選擇泵的安裝(zhuang)位置時，要使泵蓋(gài)和❓軸承座的熱量(liàng)便于擴散，不出💛現(xiàn)任何蓄熱現象。

3)軸(zhou)承座中設置有兩(liǎng)個球軸承、靠泵葉(yè)輪側的一個🔆球承(cheng)用🈲所輸送的導熱(re)油潤滑，靠聯軸器(qì)側的一個球軸承(cheng)則🔞用高溫潤滑脂(zhī)潤滑: 每個球軸承(cheng)在運行3000小時之後(hòu)，必須拆下用柒油(you)清洗幹淨後，檢查(cha)接觸面是否損📞壞(huai).如有;損壞，必須換(huàn)新的軸承。 靠葉輪(lún)側✊的球軸承安裝(zhuang)時，有防塵⛷️蓋的一(yī)側要朝向葉輪安(an)裝，開機前注入導(dao)熱油潤滑。 靠🐇聯軸(zhou)器側的球軸承👣，用(yong)複合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新(xin)安裝時，有防塵🚶‍♀️蓋(gài)的一側同樣要朝(chao)向葉輪側安裝，安(ān)⭐裝時充填潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與殼體(ti)的空間)。 在軸承運(yun)行48小時後，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋(gài)上的壓注油杯注(zhù)入補充潤滑脂。

4)不(bu)許用輸入管上的(de)閘閥調節流量，避(bì)免産生氣蝕。

5)泵不(bu)宜低于3051；設計流量(liàng)下連續運轉，如果(guo)必須在該條件下(xià)💘運🍓轉🤞，則應在出口(kǒu)裝旁通管，且使流(liú)量達到⭐上述🌈最小(xiǎo)值以上。

6)經常檢查(cha)地腳螺栓的松^情(qíng)況，泵殼溫度與入(ru)口溫度是🤩否一🍉緻(zhì)🏃‍♀️，出口壓力表的波(bo)動情況和泵的振(zhèn)動動情況。

7)注意泵(beng)運行有無雜音，如(ru)發現異常狀态時(shí)，應及時處理。

導熱(re)油泵停機： 1)切斷電(dian)源。 将泵内液體放(fang)空，清洗且應💘定期(qi)把葉輪旋轉180°以防(fang)止軸變形，直到泵(beng)體完全冷卻為止(zhi)。