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1.1 泵啟動(dòng)前的準備(bèi)工作
1.1.1 灌泵(bèng)(除了液下(xia)泵,其它泵(beng)啟動前(自(zì)吸泵第一(yī)次啟動)都(dou)要進行灌(guan)泵(即要求(qiú)泵送介質(zhì)必須充滿(man)泵腔體))
1.1.2 倒(dǎo)灌裝置灌(guàn)泵:打開入(rù)口管線的(de)截止閥,打(dǎ)開所有的(de)排氣管路(lù),排放氣體(ti),緩慢的轉(zhuǎn)👨❤️👨動轉子,當(dāng)泵‼️送介質(zhi)沒有氣泡(pào)時關閉排(pai)氣閥。
1.1.3 吸上(shàng)裝置灌泵(bèng):打開入口(kou)管線得截(jié)止閥,打開(kai)所有的排(pai)氣管💋路,排(pái)放氣體,向(xiang)泵灌注(吸(xī)入管必須(xū)設底閥),緩(huan)慢的轉動(dong)轉子,當泵(beng)送介質沒(méi)有氣泡時(shí),關閉🤩排氣(qi)閥。
1.1.4 打開所(suo)有的輔助(zhù)系統,并要(yao)求所有的(de)輔助系統(tǒng)至🈲少工作(zuo)10分鐘以上(shang),等到整個(ge)輔助系統(tong)工作穩定(ding)後,方可進(jìn)行下一步(bù),此✔️處輔助(zhù)系統包括(kuò)潤滑油系(xì)統、密封沖(chong)洗系統、冷(lěng)卻保溫系(xi)統等;
1.1.5 對設(she)備進行盤(pán)車檢查設(she)備轉動是(shì)否靈活;點(diǎn)動電動機(ji),再次判斷(duan)泵旋轉方(fāng)向是否正(zhèng)确;确認後(hou)固定好聯(lián)軸器護罩(zhào)。
1.1.6(附帶幹氣(qi)密封系統(tǒng)的機泵)幹(gan)氣密封系(xi)統投用。打(da)開⁉️氮氣入(ru)口💞閥,對密(mì)封腔進行(hang)充壓。幹氣(qi)密封的氣(qì)源壓力必(bi)須在0.5~1.0M pa之間(jiān)。每台泵按(àn)具體要求(qiú)對密封腔(qiāng)壓力、流量(liang)進行調整(zhěng)。
1.2 泵的啟動(dòng)
1.2.1确認吸入(rù)閥全開,排(pái)出閥關閉(bì)或微開;有(you)最小流量(liang)管路時,排(pái)出閥全關(guān),全開最小(xiǎo)流量閥。
1.2.2 關(guān)閉出口管(guan)路截止閥(fa)(必須保證(zheng)最小流量(liang));
1.2.3 啟動電機(jī),使泵轉子(zǐ)達到運轉(zhuǎn)速度;
1.2.4 緩慢(man)打開出口(kou)閥使泵的(de)出口壓力(li)、流量達到(dao)規定數值(zhi)。開出口閥(fa)同時‼️應檢(jian)查電機電(diàn)流變化,避(bì)免電機過(guò)載。在流量(liàng)增加時,還(hái)應注意泵(beng)的密封有(yǒu)無異常洩(xiè)漏、泵的振(zhen)動情況是(shi)否正常🍉、泵(beng)體和電機(ji)等有無異(yi)常聲音、出(chū)口✍️壓力的(de)變化等,如(rú)泵有異常(cháng)的洩漏、異(yi)常的振動(dong)、異常的噪(zao)音或出口(kǒu)壓力低于(yu)設計值,應(yīng)查明原因(yīn)并👉進行處(chu)理。
1.2.5當泵正(zheng)常運轉後(hou),檢查泵的(de)出口壓力(lì)、出口流量(liàng)、電機電流(liú)🏃♀️、軸承和密(mi)封處的溫(wen)度、潤滑油(you)的油位、泵(bèng)的振動、噪(zao)音以及💜密(mì)封處洩漏(lou)情況;(根據(ju)工藝需要(yao))關🈲閉最小(xiao)🆚流量旁路(lù)的閥門。做(zuo)好相關設(shè)⛱️備運行記(ji)錄。
注意:
( 1 ) 泵(beng)的最大啟(qǐ)動頻率不(bu)能超過12次(cì)/小時;
( 2 ) 壓差(cha)不能低于(yú)設計點,也(yě)不能在系(xi)統中引起(qǐ)性能參🈲數(shu)的波動。泵(beng)出口壓力(lì)表值等于(yú)壓差加上(shàng)入口壓力(li)表值;
( 3 ) 滿負(fu)荷時電流(liú)表上的讀(du)數,保證電(diàn)流不超過(guo)電機銘牌(pai)上的值;
( 4 ) 泵(bèng)配帶的電(diàn)機有可能(néng)根據買方(fang)的要求,按(an)實際介質(zhi)比重選擇(zé),在進行試(shì)運行時,應(yīng)考慮電機(ji)的功率。如(rú)果實際介(jie)質比重比(bǐ)試運行介(jie)質的比重(zhong)小,請在試(shì)運行時,嚴(yan)格控制閥(fa)門的開度(dù),避免電機(ji)過載甚至(zhi)燒毀。必要(yao)時必須與(yǔ)泵制造商(shāng)聯系。
1.3 泵的(de)停機
1.3.1慢慢(man)關小排出(chū)閥,直到流(liú)量達到最(zui)小流量為(wei)止。
1.3.2 切斷電(diàn)源,停泵,關(guān)閉出口閥(fa)。
1.3.3設有最小(xiǎo)流量旁通(tong)管路時,在(zài)旁通閥全(quán)開的情況(kuang)下關閉排(pai)出閥,然後(hòu)切斷電源(yuán)停泵。高溫(wēn)泵要在降(jiang)溫到80℃以下(xià)時才可停(ting)止循環水(shuǐ);密封系統(tong)(沖洗液、密(mi)🐉封氣)要在(zai)停泵20分鐘(zhong)以後視情(qing)況停止。
1.3.4備(bèi)用泵:吸入(rù)閥全開,排(pai)出閥全關(guān)(設有最小(xiǎo)流量旁通(tong)管路時♊,旁(pang)❌通閥全開(kāi),排出閥全(quan)閉),從而使(shǐ)泵内處📐于(yu)滿液的吸(xi)入壓力狀(zhuang)态。備用泵(beng)的冷卻水(shui)要繼續🈲投(tóu)用,保持潤(rùn)滑油液位(wèi)不低于㊙️規(guī)定油位。冬(dōng)季要特别(bié)注意檢查(chá),保持伴熱(rè)線、冷卻♉水(shui)暢通,避免(mian)凍凝。
1.3.5備用(yòng)泵要按規(guī)定盤車。
1.3.6 (停(ting)車後)需要(yào)檢修的泵(beng),停泵(降溫(wen))後先關閉(bì)幹氣密封(feng)系統氮氣(qì)入口閥,将(jiang)密封腔洩(xiè)壓,再完全(quán)排出泵内(nei)液體和冷(lěng)卻系統中(zhong)的冷卻水(shui),使泵體内(nèi)的壓力下(xià)降為零,泵(beng)内殘存的(de)物料吹掃(sao)幹淨,所有(yǒu)閥門全部(bu)關閉,并且(qie)與變電所(suǒ)聯系斷電(diàn)。現場處理(lǐ)要滿足HSE要(yao)求。
1.4 離心泵(beng)的切換
切(qie)換泵時應(ying)嚴格保證(zheng)系統流量(liàng)、壓力不變(bian)原則,嚴禁(jìn)抽❤️空、搶量(liang)等情況發(fā)生。
正常情(qíng)況下的切(qiē)換:
1.4.1 備用泵(beng)應作好一(yi)切啟動準(zhǔn)備工作。
1.4.2打(dǎ)開備用泵(bèng)的吸入閥(fá)( 灌泵充液(yè)、排氣),按正(zhèng)常程序啟(qi)動🌍備用⭐泵(bèng)。
1.4.3 檢查備用(yong)泵的出口(kou)壓力、電流(liu)、振動、洩漏(lou)、溫度等,如(ru)都正常時(shi),可逐漸開(kai)大排出閥(fá)的開度,同(tóng)時逐漸關(guan)小原✉️運轉(zhuǎn)泵的排出(chū)閥開度,盡(jìn)量保持系(xì)統流量,壓(ya)力不變。當(dāng)備用㊙️泵出(chū)口👅壓力和(he)流量正常(cháng)後,關閉原(yuan)運轉泵的(de)排出閥并(bing)切斷電源(yuán),按停泵處(chu)‼️理。
緊急情(qing)況下的切(qie)換:
離心泵(bèng)緊急情況(kuàng)下的切換(huan)是指油噴(pēn)出、電機起(qi)火、泵嚴重(zhòng)損壞等事(shì)故。
1.4.4備用泵(bèng)應作好一(yī)切啟動準(zhǔn)備工作。
1.4.5切(qiē)斷原運轉(zhuǎn)泵的電源(yuán),停泵,啟動(dong)備用泵。
1.4.6打(da)開備用泵(bèng)的排出閥(fa),使出口流(liú)量、壓力達(dá)到規定值(zhí)。
1.4.7關閉原運(yùn)轉泵的排(pái)出閥和吸(xi)入閥,對事(shi)故進行處(chù)理。

1.5離心泵(bèng)日常運轉(zhuan)維護
1.5.1 軸承(cheng)溫度
在軸(zhóu)承殼體上(shàng)最高溫度(dù)為80℃。一般滑(hua)動軸承溫(wen)度在65℃以下(xia);滾動軸承(cheng)在70℃以下
1.5.2 潤(rùn)滑油的補(bǔ)充和更換(huàn)
(1)經常檢查(cha)軸承箱油(you)位,如油位(wèi)達到油位(wèi)計下限時(shí)🔆,随時🤟補充(chong)🏒潤滑油
(2)始(shǐ)運轉時,每(měi)兩周檢查(cha)一次潤滑(huá)油的質量(liang),檢查2-3次,如(rú)潤滑油變(bian)質,随時更(geng)換潤滑油(yóu)以後每三(san)個月檢查(cha)一次潤滑(hua)油的質量(liàng),6個月更換(huan)一次潤滑(hua)油。
1.6離心泵(bèng)的操作及(jí)注意事項(xiàng):
1.6.1 離心泵在(zài)任何情況(kuang)下不允許(xu)無液體空(kong)轉,以免零(ling)件🧡損壞。
1.6.2啟(qǐ)動離心泵(bèng)在排出閥(fá)未開的情(qíng)況下,作斷(duan)流運轉🧡不(bú)✂️允許🎯超🔴過(guo)2分鐘.
1.6.3必須(xu)用排出閥(fa)調節流量(liàng),絕不可用(yòng)吸入閥來(lái)調節流量(liang),以免汽蝕(shi)。
有幹氣密(mi)封的機泵(bèng)應注意防(fang)止反轉,以(yǐ)防損壞密(mì)封.
1.6.4(附帶外(wai)沖洗的機(ji)泵)密封沖(chong)洗液的流(liu)量一般控(kong)制在8~10L/分鐘(zhōng)。
1.6.5 嚴禁設備(bèi)帶病運轉(zhuǎn),防止損壞(huai)泵件及電(dian)機過載。
1.6.6 發(fā)生聯鎖停(ting)機的機泵(beng)在未查明(míng)原因、排除(chú)故障前,禁(jìn)止盲目🤞啟(qi)機。
1.7 離心泵(bèng)的一般故(gu)障,原因和(he)排除方法(fǎ):(見表一)
表(biao)一離心泵(bèng)的一般故(gù)障原因和(he)排除方法(fǎ)
故 障 | 原 因(yin) | 排除方法(fa) |
1、泵輸送不(bu)出液體 | 1、 排(pái)氣不良; 2、 淨(jìng)吸入壓頭(tou)不足; 3、 吸入(ru)配管中有(you)氣穴; 4、 轉速(su)過低; 5、 旋轉(zhuǎn)方向不對(duì); 6、 系統實際(jì)揚程比泵(beng)設計揚程(cheng)還高; 7、 從密(mi)封壓蓋漏(lou)入空氣; 8、 吸(xi)入閥或排(pái)出閥未開(kāi);出口逆止(zhi)閥損壞 9、 流(liu)量計失靈(líng); 10、吸入過濾(lǜ)器堵塞,汽(qì)蝕嚴重; | 排(pai)氣。 改善吸(xī)入條件。 排(pái)氣。 提高轉(zhuǎn)速。 改變電(diàn)機轉向。 調(diao)整操作或(huo)更換新泵(bèng)。 修理。 檢查(cha)并打開吸(xī)入閥、排出(chū)閥;檢修出(chu)口逆止閥(fa)。 檢修流量(liàng)計。 清理過(guo)濾器;解決(jué)汽蝕 |
2、排出(chū)量不足排(pai)出壓力不(bú)足 | 1、 泵以及(ji)配管未充(chong)滿液體,排(pái)氣不良; 2、 淨(jìng)吸入壓頭(tou)不足; 3、 從密(mi)封壓蓋漏(lou)入空氣; 4、 轉(zhuǎn)速過低; 5、 系(xi)統實際揚(yang)程比設計(ji)揚程還高(gao); 6、 旋轉方向(xiàng)不對; 7、 葉輪(lún)上有雜質(zhi)堵塞; 8、 (口環(huán))密封環磨(mó)損; 9、 葉輪損(sǔn)傷(或部分(fen)堵塞); 10、吸入(rù)過濾網堵(dǔ)塞; 11、流量計(jì)失靈; | 充分(fen)地充液排(pai)氣。 提高吸(xi)入壓力。 修(xiu)理。 調整,提(ti)高轉速。 調(diao)整操作或(huò)更換新泵(beng)。 調整電機(jī)轉向。 清掃(sao)。 修理或更(geng)換。 修理或(huo)更換。 清掃(sǎo)。 檢修、更換(huan)流量計。 |
3、驅(qu)動機負荷(hé)過大 | 1、轉速(su)過高; 2、揚液(ye)的比重及(ji)粘度比設(she)計值大; 3、密(mi)封環磨損(sun); 4、機械密封(fēng)的裝配不(bu)好; 5、軸彎曲(qu)或軸承故(gu)障、對中不(bú)良; 6、旋轉部(bu)件和固定(ding)部件接觸(chu); | 調速。 改變(bian)揚液的比(bi)重及粘度(du)。 修理或更(geng)換。 重新裝(zhuang)配。 檢修。 修(xiu)理。 |
4、泵的振(zhen)動及噪音(yin)過大 | 1、 發生(shēng)氣蝕; 2、 流量(liàng)過小; 3、 電機(jī)與泵軸對(dui)中不良; 4、 基(ji)礎不堅固(gù); 5、 軸有彎曲(qǔ); 6、 旋轉部件(jiàn)和固定部(bù)件接觸; 7、 軸(zhou)承磨損; 8、 葉(yè)輪有損壞(huài); 9、軸承安裝(zhuāng)和組合不(bú)好; 10、軸承箱(xiāng)内少油、無(wú)油或混入(ru)水; | 防止氣(qì)蝕。 加大流(liú)量或設置(zhi)旁通管線(xian)。 對輪重新(xin)找正。 重新(xīn)加固基礎(chǔ)。 查明原因(yin)檢修或更(gèng)換。 檢修。 更(geng)換軸承。 檢(jian)修更換。 重(zhòng)新組合安(an)裝。 加油或(huo)更換潤滑(huá)油。 |
5、軸承過(guò)熱 | 1、 定心不(bú)良; 2、 軸有彎(wan)曲; 3、 旋轉部(bù)份不平衡(héng)而發生振(zhèn)動; 4、 因泵内(nei)部有機械(xiè)損傷或因(yin)平衡機構(gou)有故障産(chǎn)生異常推(tui)力; 5、 軸承箱(xiang)内潤滑油(you)少、過多、太(tài)髒、混入水(shui); 6、 軸承安裝(zhuāng)和組合不(bú)好; 7、 軸承磨(mó)損嚴重; 8、 冷(leng)卻水少或(huo)無; 9、 天氣熱(rè)氣溫高; | 重(zhong)新定心。 檢(jian)查原因修(xiu)理或更換(huan)軸。 檢修。 檢(jian)修。 按規定(dìng)加油、換油(you)。 重新組合(he)安裝。 更換(huan)軸承。 開大(da)冷卻水。 加(jia)強通風降(jiàng)溫。 |
6、泵咬住(zhu)及過熱 | 1、 排(pai)氣不好; 2、 淨(jing)吸入壓頭(tóu)不足; 3、 流量(liàng)過小; 4、 定心(xin)不良; 5、 旋轉(zhuan)部件和固(gu)定部件接(jiē)觸; 6、 軸承磨(mo)損嚴重; 7、 旋(xuan)轉部件不(bu)平衡而發(fa)生振動; 8、 異(yì)物進入泵(bèng)内; 9、 油凝固(gù); | 重新排氣(qì)。 增加吸入(ru)壓力。 加大(da)流量。 重新(xīn)定心。 檢修(xiu)。 檢修或更(geng)換軸承。 檢(jiǎn)修。 檢修清(qīng)掃。 預熱。 |
7、幹(gàn)氣密封洩(xie)漏 | 1、 氣源壓(yā)力不足或(huò)過大。 2、泵軸(zhou)反轉; 3、密封(feng)腔進液體(tǐ); 4、前面普通(tōng)機械密封(feng)同時洩漏(lou) | 調整氣源(yuan)壓力。 調整(zhěng)旋轉方向(xiang)。 檢修、排液(yè)。 同時修理(lǐ)整套密封(fēng) |
8、機械密封(fēng)洩漏嚴重(zhòng) | 1、機械密封(feng)沖洗液用(yòng)的配管堵(du)塞; 2、密封函(hán)壓力比沖(chòng)洗液壓力(lì)大,沖洗液(ye)進不到密(mi)封函中去(qu); 3、 找正、定心(xin)不良; 4、 軸彎(wan)曲; 5、 軸承磨(mo)損; 6、 機械密(mì)封組裝不(bú)好; 7、 因旋轉(zhuǎn)部件不平(píng)衡而産生(shēng)振動; 8、 機械(xie)密封使用(yòng)型号不對(duì); 9、 冷卻水少(shǎo)或無; 10、因密(mi)封沖洗液(ye)中含有異(yì)物使機械(xiè)密封的滑(hua)動面出💯現(xiàn)傷痕; 11、靜環(huán)和動環滑(huá)動面不平(ping); 12、機械密封(fēng)箱内産生(sheng)氣體從而(ér)影響運轉(zhuan); 13、“O”形圈過盈(yíng)量不足或(huò)材質選用(yòng)不當; 14、主軸(zhou)與機械密(mi)封滑動面(miàn)的垂直度(dù)不良; | 檢修(xiū)密封、清洗(xǐ)疏通管路(lu)。 加大沖洗(xǐ)液壓力。 重(zhong)新找正、定(ding)心。 檢修或(huo)更換軸。 檢(jiǎn)修或更換(huàn)軸承。 重新(xīn)組裝。 修理(lǐ)。 更換型号(hao)适當的機(jī)械密封。 加(jiā)大冷卻水(shui)量。 更換檢(jiǎn)修密封、沖(chong)洗液過濾(lǜ)網檢修。 檢(jian)修更換動(dong)靜環。 排氣(qi)防止産生(shēng)氣體。 更換(huan)合适的“O”形(xíng)圈。 重新安(an)裝。 |
熱油泵(beng)預熱
熱油(you)泵在啟動(dòng)前必須預(yu)熱,緩慢進(jin)油,防止泵(bèng)倒轉,預熱(re)時間不小(xiǎo)于1小時,預(yu)熱方法如(rú)下:
1. 稍開泵(beng)入口閥,打(da)開泵出口(kǒu)放空閥,排(pái)淨泵内存(cún)水♈和氣體(tǐ),見油後關(guān)閉放空閥(fa)。
2. 打開泵入(ru)口閥,打開(kai)泵預熱跨(kuà)線閥(或分(fen)多次稍開(kai)泵出口閥(fa)),逐步增加(jiā)泵内油品(pin)循環量,
以(yǐ)控制泵體(tǐ)溫度緩慢(màn)上升,同時(shí)每隔15 分鐘(zhong)盤車一次(cì),預熱前要(yào)給好各部(bu)位冷卻水(shui)。
3. 經充分預(yu)熱,待泵體(tǐ)溫度和介(jie)質溫度差(chà)小于60 ℃時,方(fāng)可啟動或(huo)投入正常(cháng)備用。
4. 對正(zheng)常停運未(wèi)經檢修的(de)泵,預熱時(shí)可免去步(bù)驟1 。5 r8 M$ Q. C! k; l. U6 p. S
預熱時(shí)注意:
1. 應注(zhu)意檢查預(yù)熱流程是(shi)否暢通,防(fáng)止逼壓。如(ru)果發現逼(bī)壓,應立即(ji)關閉泵預(yù)熱跨線閥(fá)和泵出口(kou)閥,并用吹(chuī)掃蒸汽吹(chui)通泵體後(hou),再慢慢開(kāi)泵預熱跨(kua)線閥。
2. 預熱(re)升溫速度(du)50 ℃/h 左右,泵内(nei)油品循環(huán)量不要提(ti)得過快、過(guò)大,以避免(miǎn)運👅行泵抽(chōu)空和預熱(rè)泵因溫升(shēng)過快産生(sheng)洩漏或倒(dǎo)轉,預熱至(zhi)🐉泵體⭐法蘭(lán)處的溫度(du)與輸送介(jiè)質的溫度(dù)相差不大(da)于40℃為宜。
3. 預(yu)熱過程應(ying)每隔15 分鐘(zhong)盤車180度,以(yǐ)避免因熱(rè)不均勻造(zao)成泵軸彎(wan)曲,并要注(zhu)意盤車是(shi)否靈活,如(ru)發現時輕(qīng)時重,則應(ying)加快盤車(chē)速度.
4. 預熱(re)要均勻,不(bú)能上冷下(xia)熱或前熱(rè)後冷或局(jú)部受熱。
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