1.1 泵啟動(dòng)前的準備(bèi)工作

1.1.1 灌泵(bèng)（除了液下(xia)泵，其它泵(beng)啟動前（自(zì)吸泵第一(yī)次啟動）都(dou)要進行灌(guan)泵（即要求(qiú)泵送介質(zhì)必須充滿(man)泵腔體））

1.1.2 倒(dǎo)灌裝置灌(guàn)泵：打開入(rù)口管線的(de)截止閥，打(dǎ)開所有的(de)排氣管路(lù)，排放氣體(ti)，緩慢的轉(zhuǎn)👨‍❤️‍👨動轉子，當(dāng)泵‼️送介質(zhi)沒有氣泡(pào)時關閉排(pai)氣閥。

1.1.3 吸上(shàng)裝置灌泵(bèng)：打開入口(kou)管線得截(jié)止閥，打開(kai)所有的排(pai)氣管💋路，排(pái)放氣體，向(xiang)泵灌注（吸(xī)入管必須(xū)設底閥），緩(huan)慢的轉動(dong)轉子，當泵(beng)送介質沒(méi)有氣泡時(shí)，關閉🤩排氣(qi)閥。

1.1.4 打開所(suo)有的輔助(zhù)系統，并要(yao)求所有的(de)輔助系統(tǒng)至🈲少工作(zuo)10分鐘以上(shang)，等到整個(ge)輔助系統(tong)工作穩定(ding)後，方可進(jìn)行下一步(bù)，此✔️處輔助(zhù)系統包括(kuò)潤滑油系(xì)統、密封沖(chong)洗系統、冷(lěng)卻保溫系(xi)統等；

1.1.5 對設(she)備進行盤(pán)車檢查設(she)備轉動是(shì)否靈活；點(diǎn)動電動機(ji)，再次判斷(duan)泵旋轉方(fāng)向是否正(zhèng)确；确認後(hou)固定好聯(lián)軸器護罩(zhào)。

1.1.6（附帶幹氣(qi)密封系統(tǒng)的機泵）幹(gan)氣密封系(xi)統投用。打(da)開⁉️氮氣入(ru)口💞閥，對密(mì)封腔進行(hang)充壓。幹氣(qi)密封的氣(qì)源壓力必(bi)須在0.5～1.0M pa之間(jiān)。每台泵按(àn)具體要求(qiú)對密封腔(qiāng)壓力、流量(liang)進行調整(zhěng)。

1.2 泵的啟動(dòng)

1.2.1确認吸入(rù)閥全開，排(pái)出閥關閉(bì)或微開；有(you)最小流量(liang)管路時，排(pái)出閥全關(guān)，全開最小(xiǎo)流量閥。

1.2.2 關(guān)閉出口管(guan)路截止閥(fa)（必須保證(zheng)最小流量(liang)）；

1.2.3 啟動電機(jī)，使泵轉子(zǐ)達到運轉(zhuǎn)速度；

1.2.4 緩慢(man)打開出口(kou)閥使泵的(de)出口壓力(li)、流量達到(dao)規定數值(zhi)。開出口閥(fa)同時‼️應檢(jian)查電機電(diàn)流變化，避(bì)免電機過(guò)載。在流量(liàng)增加時，還(hái)應注意泵(beng)的密封有(yǒu)無異常洩(xiè)漏、泵的振(zhen)動情況是(shi)否正常🍉、泵(beng)體和電機(ji)等有無異(yi)常聲音、出(chū)口✍️壓力的(de)變化等，如(rú)泵有異常(cháng)的洩漏、異(yi)常的振動(dong)、異常的噪(zao)音或出口(kǒu)壓力低于(yu)設計值，應(yīng)查明原因(yīn)并👉進行處(chu)理。

1.2.5當泵正(zheng)常運轉後(hou)，檢查泵的(de)出口壓力(lì)、出口流量(liàng)、電機電流(liú)🏃‍♀️、軸承和密(mi)封處的溫(wen)度、潤滑油(you)的油位、泵(bèng)的振動、噪(zao)音以及💜密(mì)封處洩漏(lou)情況；（根據(ju)工藝需要(yao)）關🈲閉最小(xiao)🆚流量旁路(lù)的閥門。做(zuo)好相關設(shè)⛱️備運行記(ji)錄。

注意：

( 1 ) 泵(beng)的最大啟(qǐ)動頻率不(bu)能超過12次(cì)/小時；

( 2 ) 壓差(cha)不能低于(yú)設計點，也(yě)不能在系(xi)統中引起(qǐ)性能參🈲數(shu)的波動。泵(beng)出口壓力(lì)表值等于(yú)壓差加上(shàng)入口壓力(li)表值；

( 3 ) 滿負(fu)荷時電流(liú)表上的讀(du)數，保證電(diàn)流不超過(guo)電機銘牌(pai)上的值；

( 4 ) 泵(bèng)配帶的電(diàn)機有可能(néng)根據買方(fang)的要求，按(an)實際介質(zhi)比重選擇(zé)，在進行試(shì)運行時，應(yīng)考慮電機(ji)的功率。如(rú)果實際介(jie)質比重比(bǐ)試運行介(jie)質的比重(zhong)小，請在試(shì)運行時，嚴(yan)格控制閥(fa)門的開度(dù)，避免電機(ji)過載甚至(zhi)燒毀。必要(yao)時必須與(yǔ)泵制造商(shāng)聯系。

1.3 泵的(de)停機

1.3.1慢慢(man)關小排出(chū)閥，直到流(liú)量達到最(zui)小流量為(wei)止。

1.3.2 切斷電(diàn)源，停泵，關(guān)閉出口閥(fa)。

1.3.3設有最小(xiǎo)流量旁通(tong)管路時，在(zài)旁通閥全(quán)開的情況(kuang)下關閉排(pai)出閥，然後(hòu)切斷電源(yuán)停泵。高溫(wēn)泵要在降(jiang)溫到80℃以下(xià)時才可停(ting)止循環水(shuǐ)；密封系統(tong)（沖洗液、密(mi)🐉封氣）要在(zai)停泵20分鐘(zhong)以後視情(qing)況停止。

1.3.4備(bèi)用泵：吸入(rù)閥全開，排(pai)出閥全關(guān)（設有最小(xiǎo)流量旁通(tong)管路時♊，旁(pang)❌通閥全開(kāi)，排出閥全(quan)閉），從而使(shǐ)泵内處📐于(yu)滿液的吸(xi)入壓力狀(zhuang)态。備用泵(beng)的冷卻水(shui)要繼續🈲投(tóu)用，保持潤(rùn)滑油液位(wèi)不低于㊙️規(guī)定油位。冬(dōng)季要特别(bié)注意檢查(chá)，保持伴熱(rè)線、冷卻♉水(shui)暢通，避免(mian)凍凝。

1.3.5備用(yòng)泵要按規(guī)定盤車。

1.3.6 (停(ting)車後)需要(yào)檢修的泵(beng)，停泵（降溫(wen)）後先關閉(bì)幹氣密封(feng)系統氮氣(qì)入口閥，将(jiang)密封腔洩(xiè)壓，再完全(quán)排出泵内(nei)液體和冷(lěng)卻系統中(zhong)的冷卻水(shui)，使泵體内(nèi)的壓力下(xià)降為零，泵(beng)内殘存的(de)物料吹掃(sao)幹淨，所有(yǒu)閥門全部(bu)關閉，并且(qie)與變電所(suǒ)聯系斷電(diàn)。現場處理(lǐ)要滿足HSE要(yao)求。

1.4 離心泵(beng)的切換

切(qie)換泵時應(ying)嚴格保證(zheng)系統流量(liàng)、壓力不變(bian)原則，嚴禁(jìn)抽❤️空、搶量(liang)等情況發(fā)生。

正常情(qíng)況下的切(qiē)換：

1.4.1 備用泵(beng)應作好一(yi)切啟動準(zhǔn)備工作。

1.4.2打(dǎ)開備用泵(bèng)的吸入閥(fá)（ 灌泵充液(yè)、排氣），按正(zhèng)常程序啟(qi)動🌍備用⭐泵(bèng)。

1.4.3 檢查備用(yong)泵的出口(kou)壓力、電流(liu)、振動、洩漏(lou)、溫度等，如(ru)都正常時(shi)，可逐漸開(kai)大排出閥(fá)的開度，同(tóng)時逐漸關(guan)小原✉️運轉(zhuǎn)泵的排出(chū)閥開度，盡(jìn)量保持系(xì)統流量，壓(ya)力不變。當(dāng)備用㊙️泵出(chū)口👅壓力和(he)流量正常(cháng)後，關閉原(yuan)運轉泵的(de)排出閥并(bing)切斷電源(yuán)，按停泵處(chu)‼️理。

緊急情(qing)況下的切(qie)換：

離心泵(bèng)緊急情況(kuàng)下的切換(huan)是指油噴(pēn)出、電機起(qi)火、泵嚴重(zhòng)損壞等事(shì)故。

1.4.4備用泵(bèng)應作好一(yī)切啟動準(zhǔn)備工作。

1.4.5切(qiē)斷原運轉(zhuǎn)泵的電源(yuán)，停泵，啟動(dong)備用泵。

1.4.6打(da)開備用泵(bèng)的排出閥(fa)，使出口流(liú)量、壓力達(dá)到規定值(zhí)。

1.4.7關閉原運(yùn)轉泵的排(pái)出閥和吸(xi)入閥，對事(shi)故進行處(chù)理。

1.5離心泵(bèng)日常運轉(zhuan)維護

1.5.1 軸承(cheng)溫度

在軸(zhóu)承殼體上(shàng)最高溫度(dù)為80℃。一般滑(hua)動軸承溫(wen)度在65℃以下(xia)；滾動軸承(cheng)在70℃以下

1.5.2 潤(rùn)滑油的補(bǔ)充和更換(huàn)

（1）經常檢查(cha)軸承箱油(you)位，如油位(wèi)達到油位(wèi)計下限時(shí)🔆，随時🤟補充(chong)🏒潤滑油

（2）始(shǐ)運轉時，每(měi)兩周檢查(cha)一次潤滑(huá)油的質量(liang)，檢查2-3次，如(rú)潤滑油變(bian)質，随時更(geng)換潤滑油(yóu)以後每三(san)個月檢查(cha)一次潤滑(hua)油的質量(liàng)，6個月更換(huan)一次潤滑(hua)油。

1.6離心泵(bèng)的操作及(jí)注意事項(xiàng):

1.6.1 離心泵在(zài)任何情況(kuang)下不允許(xu)無液體空(kong)轉，以免零(ling)件🧡損壞。

1.6.2啟(qǐ)動離心泵(bèng)在排出閥(fá)未開的情(qíng)況下，作斷(duan)流運轉🧡不(bú)✂️允許🎯超🔴過(guo)2分鐘.

1.6.3必須(xu)用排出閥(fa)調節流量(liàng)，絕不可用(yòng)吸入閥來(lái)調節流量(liang)，以免汽蝕(shi)。

有幹氣密(mi)封的機泵(bèng)應注意防(fang)止反轉，以(yǐ)防損壞密(mì)封.

1.6.4（附帶外(wai)沖洗的機(ji)泵）密封沖(chong)洗液的流(liu)量一般控(kong)制在8～10L/分鐘(zhōng)。

1.6.5 嚴禁設備(bèi)帶病運轉(zhuǎn)，防止損壞(huai)泵件及電(dian)機過載。

1.6.6 發(fā)生聯鎖停(ting)機的機泵(beng)在未查明(míng)原因、排除(chú)故障前，禁(jìn)止盲目🤞啟(qi)機。

1.7 離心泵(bèng)的一般故(gu)障，原因和(he)排除方法(fǎ)：（見表一）

表(biao)一離心泵(bèng)的一般故(gù)障原因和(he)排除方法(fǎ)

熱油泵(beng)預熱

熱油(you)泵在啟動(dòng)前必須預(yu)熱，緩慢進(jin)油，防止泵(bèng)倒轉，預熱(re)時間不小(xiǎo)于1小時，預(yu)熱方法如(rú)下：

1. 稍開泵(beng)入口閥，打(da)開泵出口(kǒu)放空閥，排(pái)淨泵内存(cún)水♈和氣體(tǐ)，見油後關(guān)閉放空閥(fa)。

2. 打開泵入(ru)口閥，打開(kai)泵預熱跨(kuà)線閥（或分(fen)多次稍開(kai)泵出口閥(fa)），逐步增加(jiā)泵内油品(pin)循環量，

以(yǐ)控制泵體(tǐ)溫度緩慢(màn)上升，同時(shí)每隔15 分鐘(zhong)盤車一次(cì)，預熱前要(yào)給好各部(bu)位冷卻水(shui)。

3. 經充分預(yu)熱，待泵體(tǐ)溫度和介(jie)質溫度差(chà)小于60 ℃時，方(fāng)可啟動或(huo)投入正常(cháng)備用。

4. 對正(zheng)常停運未(wèi)經檢修的(de)泵，預熱時(shí)可免去步(bù)驟1 。5 r8 M$ Q. C! k; l. U6 p. S

預熱時(shí)注意：

1. 應注(zhu)意檢查預(yù)熱流程是(shi)否暢通，防(fáng)止逼壓。如(ru)果發現逼(bī)壓，應立即(ji)關閉泵預(yù)熱跨線閥(fá)和泵出口(kou)閥，并用吹(chuī)掃蒸汽吹(chui)通泵體後(hou)，再慢慢開(kāi)泵預熱跨(kua)線閥。

2. 預熱(re)升溫速度(du)50 ℃/h 左右，泵内(nei)油品循環(huán)量不要提(ti)得過快、過(guò)大，以避免(miǎn)運👅行泵抽(chōu)空和預熱(rè)泵因溫升(shēng)過快産生(sheng)洩漏或倒(dǎo)轉，預熱至(zhi)🐉泵體⭐法蘭(lán)處的溫度(du)與輸送介(jiè)質的溫度(dù)相差不大(da)于40℃為宜。

3. 預(yu)熱過程應(ying)每隔15 分鐘(zhong)盤車180度，以(yǐ)避免因熱(rè)不均勻造(zao)成泵軸彎(wan)曲，并要注(zhu)意盤車是(shi)否靈活，如(ru)發現時輕(qīng)時重，則應(ying)加快盤車(chē)速度.

4. 預熱(re)要均勻，不(bú)能上冷下(xia)熱或前熱(rè)後冷或局(jú)部受熱。