西安消防(fang)泵，西安污水(shuǐ)泵，西安潛達(da)機電，西安潛(qian)水泵，西安🧑🏾‍🤝‍🧑🏼管(guǎn)道泵，西安離(li)心泵 以下給(gei)出幾種常見(jiàn)故障及消除(chu)措施，供大家(jia)有的放矢地(dì)進行消防泵(bèng)故障的診斷(duàn)。

1、無液體提供(gòng)，供給液體不(bu)足或壓力不(bu)足
1）泵沒有注(zhù)水或沒有适(shì)當排氣
消除(chu)措施：檢查泵(bèng)殼和入口管(guan)線是否全部(bu)注滿了液🐕體(tǐ)。
2）速度太低
消(xiāo)除措施：檢查(cha)電機的接線(xian)是否正确，電(diàn)壓是否正常(chang)或者透平的(de)蒸汽壓力是(shì)否正常。

3）系統(tong)水頭太高
消(xiāo)除措施：檢查(chá)系統的水頭(tou)（特别是磨擦(ca)損失）。

4）吸程太(tai)高
消除措施(shi)：檢查現有的(de)淨壓頭

5）葉輪(lun)或管線受堵(dǔ)
消除措施：檢(jian)查有無障礙(ài)物。

6）轉動方向(xiàng)不對
消除措(cuo)施：檢查轉動(dòng)方向。

7）産生空(kong)氣或入口管(guan)線有洩漏
消(xiāo)除措施：檢查(chá)入口管線有(yǒu)無氣穴和/或(huo)空氣洩漏。

8）填(tian)料函中的填(tián)料或密封磨(mó)損，使空氣漏(lòu)入泵殼中
消(xiao)除措施：檢查(cha)填料或密封(feng)并按需要更(gèng)換，檢查潤滑(huá)是否正常。

9）抽(chōu)送熱的或揮(hui)發性液體時(shi)吸入水頭不(bu)足
消除措施(shi)：增大吸入水(shuǐ)頭，向廠家咨(zī)詢。

10）底閥太小(xiao)
消除措施：安(an)裝正确尺寸(cùn)的底閥。

11）底閥(fa)或入口管浸(jìn)沒深度不夠(gòu)
消除措施：向(xiàng)廠家咨詢正(zheng)确的浸沒深(shen)度。用擋闆消(xiao)除渦流。

12）葉輪(lun)間隙太大
消(xiāo)除措施：檢查(chá)間隙是否正(zheng)确。

13）葉輪損壞(huài)
消除措施：檢(jian)查葉輪，按要(yao)求進行更換(huàn)。

14）葉輪直徑太(tài)小
消除措施(shi)：向廠家咨詢(xún)正确的葉輪(lún)直徑。

15）壓力表(biǎo)位置不正确(què)
消除措施：檢(jian)查位置是否(fou)正确，檢查出(chū)口管嘴或管(guan)道。

2、消防泵運(yun)行一會兒便(bian)停機
1）吸程太(tài)高
消除措施(shī)：檢查現有的(de)淨壓頭

2）葉輪(lún)或管線受堵(du)
消除措施：檢(jian)查有無障礙(ai)物。

3）産生空氣(qì)或入口管線(xian)有洩漏
消除(chu)措施：檢查入(ru)口管線有無(wú)氣穴和/或空(kong)氣洩漏。

4）填料(liao)函中的填料(liào)或密封磨損(sun)，使空氣漏入(rù)泵殼中
消除(chu)措施：檢查填(tián)料或密封并(bing)按需要更換(huan)。檢查潤滑是(shì)否正常。

5）抽送(song)熱的或揮發(fā)性液體時吸(xi)入水頭不足(zú)
消除措施：增(zeng)大吸入水頭(tóu)，向廠家咨詢(xun)。

6）底閥或入口(kǒu)管浸沒深度(dù)不夠
消除措(cuo)施：向廠家咨(zi)詢正确的浸(jìn)沒深度，用擋(dang)闆消✂️除渦流(liú)。

7）水泵殼密封(feng)墊損壞
消除(chu)措施：檢查密(mi)封墊的情況(kuàng)并按要求進(jìn)行更換。

3、消防(fáng)泵功率消耗(hào)太大
1）轉動方(fang)向不對
消除(chu)措施：檢查轉(zhuǎn)動方向。

2）葉輪(lun)損壞
消除措(cuò)施：檢查葉輪(lun)，按要求進行(hang)更換。

3）轉動部(bu)件咬死
消除(chu)措施：檢查内(nèi)部磨損部件(jian)的間隙是否(fǒu)正常。

4）軸彎曲(qǔ)
消除措施：校(xiào)直軸或按要(yao)求進行更換(huan)。

5）速度太高
消(xiāo)除措施：檢查(chá)電機的繞組(zǔ)電壓或輸送(song)到透平的🥵蒸(zhēng)汽壓力。

6）水頭(tou)低于額定值(zhí)。抽送液體太(tai)多
消除措施(shi)：向廠家咨詢(xun)。安裝節流閥(fá)，切割葉輪。

7）液(ye)體重于預計(jì)值
消除措施(shī)：檢查比重和(hé)粘度。

8）填料函(han)沒有正确填(tian)料
消除措施(shi)：檢查填料，重(zhòng)新裝填填料(liào)函。

9）軸承潤滑(huá)不正确或軸(zhóu)承磨損
消除(chu)措施：檢查并(bing)按要求進行(háng)更換 。

液體不(bú)足
1）泵沒有注(zhù)水或沒有适(shì)當排氣
消除(chú)措施：檢查泵(bèng)殼和入口管(guǎn)線是否全部(bù)注滿了液體(tǐ)。

2）速度太低
消(xiāo)除措施：檢查(chá)電機的接線(xian)是否正确，

3）系(xì)統水頭太高(gao)
消除措施：檢(jian)查系統的水(shuǐ)頭（特别是磨(mó)擦損失）。

4）吸程(cheng)太高
消除措(cuò)施：檢查現有(you)的淨壓頭

5）葉(ye)輪或管線受(shòu)堵
消除措施(shī)：檢查有無障(zhàng)礙物。

6）轉動方(fāng)向不對
消除(chú)措施：檢查轉(zhuǎn)動方向。

7）産生(shēng)空氣或入口(kou)管線有洩漏(lou)
消除措施：檢(jiǎn)查入口管線(xian)有無氣穴和(hé)/或空氣洩漏(lòu)。

8）填料函中的(de)填料或密封(fēng)磨損，使空氣(qì)漏入泵殼中(zhong)
消除措施：檢(jian)查填料或密(mì)封并按需要(yao)更換，檢查潤(rùn)滑是否正常(chang)。

9）抽送熱的或(huò)揮發性液體(tǐ)時吸入水頭(tóu)不足
消除措(cuo)施：增大吸入(rù)水頭，向廠家(jia)咨詢。

10）底閥太(tài)小
消除措施(shi)：安裝正确尺(chǐ)寸的底閥。

11）底(di)閥或入口管(guan)浸沒深度不(bu)夠
消除措施(shī)：向廠家咨詢(xun)正确的浸沒(mei)深度。用擋闆(pǎn)消除渦流。

12）葉(yè)輪間隙太大(dà)
消除措施：檢(jian)查間隙是否(fou)正确。

13）葉輪損(sun)壞
消除措施(shī)：檢查葉輪，按(àn)要求進行更(gèng)換。

14）葉輪直徑(jìng)太小
消除措(cuò)施：向廠家咨(zī)詢正确的葉(ye)輪直徑。

15）壓力(li)表位置不正(zhèng)确
消除措施(shi)：檢查位置是(shi)否正确，檢查(cha)出口管嘴或(huo)管道。

故障分(fèn)析
1）吸程太高(gāo)
消除措施：檢(jian)查現有的淨(jing)壓頭（入口管(guan)線太小或太(tai)⛹🏻‍♀️長👅會🆚造成🏒很(hěn)💁大的磨擦損(sun)失）。

2）葉輪或管(guǎn)線受堵
消除(chú)措施：檢查有(you)無障礙物。

3）産(chan)生空氣或入(ru)口管線有洩(xie)漏
消除措施(shi)：檢查入口管(guǎn)線有無氣穴(xué)和/或空氣洩(xie)漏。

4）填料函中(zhōng)的填料或密(mì)封磨損，使空(kong)氣漏入泵殼(ke)中
消除措施(shi)：檢查填料或(huò)密封并按需(xu)要更換。檢查(cha)潤滑是否正(zheng)常。

5）抽送熱的(de)或揮發性液(yè)體時吸入水(shui)頭不足
消除(chú)措施：增大吸(xi)入水頭，向廠(chang)家咨詢。

6）底閥(fa)或入口管浸(jin)沒深度不夠(gou)
消除措施：向(xiang)廠家咨詢正(zheng)确的浸沒深(shēn)度，用擋闆消(xiao)除渦🌈流。

7）水泵(beng)殼密封墊損(sǔn)壞
消除措施(shi)：檢查密封墊(nian)的情況并按(an)要求進行更(geng)換。

功率消耗(hao)
1）轉動方向不(bú)對
消除措施(shi)：檢查轉動方(fang)向。

2）葉輪損壞(huài)
消除措施：檢(jiǎn)查葉輪，按要(yao)求進行更換(huan)。

3）轉動部件咬(yǎo)死
消除措施(shī)：檢查内部磨(mo)損部件的間(jiān)隙是否正常(cháng)。

4）軸彎曲
消除(chu)措施：校直軸(zhóu)或按要求進(jin)行更換。

5）速度(du)太高
消除措(cuo)施：檢查電機(jī)的繞組電壓(yā)或輸送到透(tou)平的蒸汽壓(yā)力。

6）水頭低于(yú)額定值。抽送(sòng)液體太多
消(xiāo)除措施：向廠(chǎng)家咨詢。安裝(zhuāng)節流閥，切割(ge)葉輪。

7）液體重(zhòng)于預計值
消(xiao)除措施：檢查(chá)比重和粘度(du)。

8）填料函沒有(yǒu)正确填料（填(tian)料不足，沒有(you)正确塞入或(huò)跑合，填料太(tài)緊）
消除措施(shi)：檢查填料，重(zhong)新裝填填料(liao)函。

9）軸承潤滑(huá)不正确或軸(zhóu)承磨損
消除(chú)措施：檢查并(bìng)按要求進行(hang)更換 。

10）耐磨環(huan)之間的運行(háng)間隙不正确(què)
消除措施：檢(jiǎn)查間隙是否(fou)正确。按要求(qiu)更換水泵殼(ke)和/或葉輪的(de)耐磨環。

填料(liào)函
1）軸彎曲
消(xiāo)除措施：校直(zhi)軸或按要求(qiu)進行更換。

2）聯(lian)軸節或泵和(hé)驅動裝置不(bú)對中
消除措(cuò)施：檢查對中(zhōng)情況，如需要(yào)，重新對中。

3）軸(zhou)承潤滑不正(zheng)确或軸承磨(mó)損
消除措施(shī)：檢查并按要(yào)求進行更換(huan)。

溫度太高
1）軸(zhóu)彎曲
消除措(cuò)施：校直軸或(huò)按要求進行(háng)更換。

2）聯軸節(jiē)或水泵和驅(qū)動裝置不對(dui)中
消除措施(shī)：檢查對中情(qíng)況，如需要，重(zhòng)新對中。

3）軸承(chéng)潤滑不正确(què)或軸承磨損(sun)
消除措施：檢(jiǎn)查并按要求(qiú)進行更換。

4）泵(bèng)殼上管道的(de)應力太大
消(xiao)除措施：消除(chu)應力并向廠(chǎng)家代表咨詢(xun)。在消除應力(li)後，檢查對中(zhong)情況。

5）潤滑劑(ji)太多
消除措(cuò)施：拆下堵頭(tóu)，使過多的油(yóu)脂自動排出(chū)。如果是油潤(run)滑㊙️的泵，則将(jiāng)油排放至正(zhèng)确的油位。

過(guo)熱
1）填料函中(zhong)的填料或密(mì)封磨損，使空(kōng)氣漏入泵殼(ke)中
消除措施(shi)：檢查填料或(huo)密封并按需(xū)要更換。檢查(chá)潤滑是否正(zheng)常。

2）填料函沒(mei)有正确填料(liao)（填料不足，沒(mei)有正确塞入(ru)或跑合，填料(liao)太緊）
消除措(cuo)施：檢查填料(liào)，重新裝填填(tián)料函。

3）填料或(huò)機械密封有(you)設計問題
消(xiao)除措施：向廠(chang)家咨詢。

4）機械(xie)密封損壞
消(xiao)除措施：檢查(chá)并按要求進(jìn)行更換。向廠(chang)家咨詢。

5）軸套(tao)刮傷
消除措(cuo)施：修複、重新(xīn)機加工或按(an)要求進行更(geng)換。

6）填料太緊(jǐn)或機械密封(feng)沒有正确調(diao)節
消除措施(shī)：檢查并調節(jiē)填料，按要求(qiu)進行更換。調(diao)節機械⁉️密封(fēng)（參考制造商(shāng)的與水泵一(yi)起提供的說(shuo)明或向廠家(jia)咨詢）。

轉動部(bù)件
1）軸彎曲
消(xiao)除措施：校直(zhi)軸或按要求(qiu)進行更換。

2）耐(nài)磨環之間的(de)運行間隙不(bu)正确
消除措(cuò)施：檢查間隙(xi)是否正确。按(an)要求更換泵(beng)殼或葉輪的(de)耐磨環

3）泵殼(ké)上管道的應(yīng)力太大
消除(chu)措施：消除應(ying)力并廠家代(dài)表咨詢。在消(xiao)除應力後，檢(jian)查對中情況(kuàng)。

4）軸或葉輪環(huán)擺動太大
消(xiāo)除措施：檢查(cha)轉動部件和(he)軸承，按要求(qiu)更換磨損或(huò)♊損♊壞的部件(jian)。

5）葉輪和泵殼(ke)耐磨環之間(jiān)有髒物，泵殼(ké)耐磨環中有(yǒu)髒物
消除措(cuo)施：清潔和檢(jiǎn)查耐磨環，按(àn)要求進行更(gèng)換。隔斷并消(xiao)💚除髒物的來(lái)源。

在修理消(xiāo)防泵後組裝(zhuang)時容易忽略(lue)的一個小問(wen)題：

渦殼泵中(zhōng)葉輪出口中(zhong)線即葉輪出(chū)口寬的中線(xian)應與渦殼進(jin)口中線對齊(qi)。如果對不齊(qi)時，應在葉輪(lún)輪彀與軸肩(jiān)通過加設墊(nian)片調整。應将(jiāng)兩中線控制(zhi)在0.5毫米的範(fàn)圍内。對于比(bǐ)🌏轉數大的泵(beng)稍差些對泵(beng)的性能影響(xiang)不大，對于中(zhōng)低比速的泵(bèng)由于葉輪出(chū)口很窄，例如(ru)葉輪出口寬(kuān)僅10毫米，如果(guo)與渦殼中線(xiàn)偏1毫米，對消(xiāo)防泵的性能(neng)就有明顯的(de)影響。建議調(diao)整後可将兩(liang)中線（葉輪及(jí)渦💛殼）誤差控(kong)制在葉輪出(chu)口👨‍❤️‍👨寬的5%以内(nei)為好。